模极社社区 - 制造业全产业链交流平台

    • 登录
    • 版块
    • 最新
    • 话题
    • 热门
    • 用户
    • 群组

    铝压铸气孔工艺详解与模具技术指南——模具行业从业者必备知识手册

    社区公告
    1
    1
    1
    正在加载更多帖子
    • 从旧到新
    • 从新到旧
    • 最多赞同
    回复
    • 在新帖中回复
    登录后回复
    此主题已被删除。只有拥有主题管理权限的用户可以查看。
    • A
      adminmo 2 最后由 编辑

      <p>参考图片:铝压铸气孔相关示意图。下面详细介绍相关内容。</p>

      <p>!<a href="https://mj7.cn/uploads/default/original/1X/img_lib/压铸工艺/压铸模具 工艺 生产_12.png">铝压铸气孔相关示意图</a>\n\n# 铝压铸气孔</p>

      <h3>概述</h3>

      <p>气孔是铝压铸最常见的缺陷,铸件内部或表皮下出现圆形或椭圆形空洞,X光检测呈黑色斑点,严重影响铸件强度和气密性。</p>

      <h3>主要成因</h3>

      <ol>
      <li><strong>充型卷入气体</strong>:充型速度太快,湍流卷气,气体卷入熔体</li>
      <li><strong>模具排气不良</strong>:型腔内气体排不出去, trapped 在熔体中形成气孔</li>
      <li><strong>合金液除气不够</strong>:熔炼时除气不彻底,含气量太高</li>
      <li><strong>脱模剂问题</strong>:脱模剂喷涂太多,挥发产生气体</li>
      <li><strong>熔炼温度太高</strong>:温度太高,合金液吸气更多</li>
      </ol>

      <h3>解决方法</h3>

      <table>
      <tr><td>问题方向</td><td>解决措施</td></tr>
      <tr><td>浇口工艺</td><td>优化浇口设计,采用低速-高速切换填充,减少湍流卷气</td></tr>
      <tr><td>模具排气</td><td>困气位置增加排气槽、溢流槽,保证气体顺利排出</td></tr>
      <tr><td>熔炼除气</td><td>熔炼过程使用精炼除气剂,充分除气,静置降温</td></tr>
      <tr><td>脱模剂</td><td>控制脱模剂喷涂用量,喷涂后干燥再合模</td></tr>
      <tr><td>工艺参数</td><td>合理控制浇注温度,不要太高温度增加吸气</td></tr>
      </table>

      <h3>预防要点</h3>

      <ul>
      <li>排气系统设计一定要到位,最后填充位置必须开排气槽</li>
      <li>浇口位置避免直冲对面造成卷气</li>
      <li>熔炼除气工艺必须严格控制,含气量合格才能浇注</li>
      </ul>

      <hr>
      <p><em>本文由模极社发布</em></p>

      <hr>
      <h4>📋 相关标准参考</h4>
      <ul>
      <li>GB/T 8844 压铸模技术条件</li>
      </ul>

      <hr>
      <h4>🔗 你可能还感兴趣</h4>
      <ul>
      <li><a href="/t/3476/3476">KOEI TOOL THAILAND CO LTD 泰国KOEI模具总部</a></li>
      <li><a href="/t/2967/2967">保压时间参数设置与工艺优化指南</a></li>
      <li><a href="/t/3617/3617">震界自动化压铸输送带</a></li>
      </ul>

      <hr>
      <p><strong>相关推荐:</strong></p>
      <ul>
      <li><a href="https://www.mj7.cn/t/topic">注塑模具顶出机构弹簧设计要点</a></li>
      <li><a href="https://www.mj7.cn/t/topic">注塑模具排气系统设计对制品质量的影响</a></li>
      <li><a href="https://www.mj7.cn/t/topic">模具脱模斜度的选择与优化设计</a></li>
      </ul>

      <hr>
      <p>踩过坑的来评论区说说。</p>

      1 条回复 最后回复 回复 引用 0
      • First post
        Last post
      Powered by NodeBB | Contributors