技术资料——模具行业从业者必备知识手册
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=== Sheet1 ===
潜在失效模式及影响分析 | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | （过程FMEA） | | | | | | FMEA编号： | | | | |
项目名称：侧围（见附表） | | | | | | | | 过程责任部门： | 生产科 | | | | 页码：第 页 共5页 | | | | |
车辆年/车辆类型： | | | | | | | | 关键日期： | | | | | 编制者： | | | | |
核心小组： | | | | | | | | | | | | | FMEA日期（编制）： | | | | |
过程功能 | | 潜在
失效模式 | 潜在
失效后果 | 严重度S | 级别 | 潜在失效起因/机理 | 频度O | 现行过程控制 | | 探测度D | R
P
N | 建议的措施 | 责任及
目标
完成日期 | 措施所产生的后果 | | | |
| 要求 | | | | | | | 预防（P） | 探测（D） | | | | | 采取的措施 | S | O | D | R
P
N
原材料/外协件检验
材质性能良好，符合规定要求，外观良好 | | 熔融指数偏大或偏小 | 产品质量下降
大：产品飞边
小：产品缺料 | | ▲ | 检测设备仪表失准；设备未检定 | 2.0 | 定期检定设备 | 操作工全检、检验员首检、巡检 | 3.0 | 42.0 | ＿＿＿ | ＿＿＿ | ＿＿＿ | _ | _ | _ | _
| | 拉伸强度未达到标准要求 | 原材料错判
产品质量下降
顾客不满意 | 7.0 | | | | | | 5.0 | 70.0 | 进行测量系统分析 | 质量科
2003.8.20 | 测量系统系统分析 | 7.0 | 1.0 | 5.0 | 35.0
| | 断裂伸长度率偏大或偏小 | | | | | | | | | | | | | | | |
| | Izod缺口冲击未达到要求 | | | | | | | | | | | | | | | |
| | 洛氏硬度偏大或偏小 | | | | | | | | | | | | | | | |
| | 弯曲强度偏大或偏小 | | | | | | | | | | | | | | | |
| | 弯曲弹性模量未达到要求 | | | | | | | | | | | | | | | |
| | 热变形温度偏高或偏低 | | | | | | | | | | | | | | | |
| | 漏检 | 原材料错判
产品质量下降 | 5.0 | | 检验员粗心 | 3.0 | 凭抽检单入库 | 检验员互相监督 | 3.0 | 45.0 | ＿＿＿ | ＿＿＿ | ＿＿＿ | _ | _ | _ | _
仓库存贮
仓库环境良好，摆放整齐，记录完整 | | 材料受潮 | 产品表面出现银丝产品质量下降 | 5.0 | | 仓库设施不好 | 5.0 | 提供资源 | 库管员每天检查一次 | 2.0 | 50.0 | ＿＿＿ | ＿＿＿ | ＿＿＿ | _ | _ | _ | _
| | | | | | 空气中湿度过高 | 6.0 | 加强防护 | 库管员每天检查一次 | 2.0 | 60.0 | ＿＿＿ | ＿＿＿ | ＿＿＿ | _ | _ | _ | _
| | 杂质混入 | 产品报废 | 5.0 | | 环境不干净 | 4.0 | 定期卫生检查 | 库管员每天检查一次 | 2.0 | 40.0 | ＿＿＿ | ＿＿＿ | ＿＿＿ | _ | _ | _ | _
| | 材料错用 | | 5.0 | | 材料存放标识丢失 | 4.0 | 分区存放 | 库管员每天检查一次 | 1.0 | 20.0 | ＿＿＿ | ＿＿＿ | ＿＿＿ | _ | _ | _ | _
| | 材料失效 | | | | 遗漏使用 | 5.0 | 先进先出 | 库管员每天检查一次 | 2.0 | 50.0 | ＿＿＿ | ＿＿＿ | ＿＿＿ | _ | _ | _ | _
注塑成型产品表面无不良缺陷，注塑尺寸精确 | | 产品表面银丝 | 产品质量下降：
●表面油漆附着力下降，漆面经过长时间后脱落，使顾客对外观不满意
●涂装后产品表面容易产生裂纹，外观质量使顾客不满意 | 5.0 | | 时间计电器失准，导致材料干燥时间不够 | 3.0 | 计电器定期校准 | 操作工自检，检验员首检、巡检 | 3.0 | 45.0 | ＿＿＿ | ＿＿＿ | ＿＿＿ | _ | _ | _ | _
| | | | 5.0 | | 温度表失准，导致干燥温度过高或过低 | 4.0 | 温度表进行定期校准 | 操作工自检，检验员首检、巡检 | 2.0 | 40.0 | ＿＿＿ | ＿＿＿ | ＿＿＿ | _ | _ | _ | _
注塑成型产品表面无不良缺陷，注塑尺寸精确 | | 产品表面缩痕 | 外观质量下降，使顾客对外观不满意 | 6.0 | ▲ | 仪表失准：
注塑压力、时间、温度设定不当 | 5.0 | 仪表定期校准
工艺监控：
1次/2h | 操作工自检，检验员首检、巡检 | 4.0 | 120.0 | 工艺监控：1/2小时
巡检、操作工全检 | 生产科
2003.8.25 | 工艺监控：1/2小时
巡检、全检 | 6.0 | 2.0 | 4.0 | 48.0
| | 产品表面粗糙 | | | | 模具型腔划伤 | 5.0 | 模具定期维修保养 | 操作工自检，检验员首检、巡检 | 3.0 | 90.0 | 模具定期维修保养 | 生产科
2003.8.25 | 模具1万模左右保养1次 | 6.0 | 2.0 | 3.0 | 36.0
| | 产品尺寸偏大或偏小 | 与相关零件不匹配，使顾客不满意 | 6.0 | ▲ | 压力表失准 | 3.0 | 压力表定期校准 | 检验员首检、末检，对产品关键装配尺寸进行检查 | 3.0 | 54.0 | ＿＿＿ | ＿＿＿ | ＿＿＿ | _ | _ | _ | _
| | 产品飞边 | 外观质量下降，使顾客对外观不满意 | 4.0 | | 材料熔融指数
偏大 | 5.0 | 原材料进货检验 | 操作工自检，检验员首检、巡检 | 2.0 | 40.0 | ＿＿＿ | ＿＿＿ | ＿＿＿ | _ | _ | _ | _
包装 | | 产品变形、表面擦毛 | 产品性能、外观质量下降，顾客不满意 | 6.0 | | 纸箱偏大或偏小 | 4.0 | 纸箱进货检验 | 操作工自检，检验员巡检 | 2.0 | 48.0 | ＿＿＿ | ＿＿＿ | ＿＿＿ | _ | _ | _ | _
| | | | 6.0 | | 产品无内包装 | 3.0 | 作业指导书规定 | 操作工自检，检验员巡检 | 2.0 | 36.0 | ＿＿＿ | ＿＿＿ | ＿＿＿ | _ | _ | _ | _
半成品入库贮存 | | 产品变形 | 产品性能下降，顾客不满意 | 6.0 | | 堆放层数过高 | 3.0 | 库房管理制度规定 | 库管员每天检查一次 | 2.0 | 36.0 | ＿＿＿ | ＿＿＿ | ＿＿＿ | _ | _ | _ | _
打孔
孔位准确到位 | | 孔位偏移 | 产品装配不良，使顾客不满意 | 5.0 | | 夹具松动 | 5.0 | 定期校准夹具 | 操作工自检，检验员首检、巡检 | 5.0 | 125.0 | 定期校准 | 生产科
2003.8.25 | 1年校准1次 | 5.0 | 2.0 | 5.0 | 50.0
打孔
孔位准确到位 | | 四周飞边 | 外观质量下降，使顾客对外观不满意 | 4.0 | | 电钻迟钝 | 5.0 | 定期更换电
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