电火花加工（EDM）工艺全解析 - 石墨电极/铜电极/镜面加工参数
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电火花加工（EDM）是模具制造中不可或缺的精密加工工艺，特别适用于复杂型腔、深窄槽、尖角等CNC难以加工的部位。
一、EDM工作原理
EDM通过工具电极和工件之间的脉冲放电产生高温（约8000~12000℃），蚀除工件材料。每脉冲放电蚀除一个小坑，无数小坑叠加形成所需形状。
二、电极材料对比
材料 加工速度 电极损耗 表面质量 成本 适用场景 紫铜 中 低 优 中 精密型腔、镜面加工 石墨 快 低 良 低 粗加工、大面积 铜钨合金 慢 极低 优 高 精密小孔、深窄槽 石墨电极加工速度是铜电极的2~3倍，但表面粗糙度略差。
三、放电参数选择
粗加工参数
- 电流：6~12A
- 脉宽：200~500μs
- 占空比：50%
- Ra：12~25μm
- 电极损耗：<1%
中加工参数
- 电流：3~6A
- 脉宽：50~200μs
- Ra：3~6μm
- 电极损耗：<0.5%
精加工参数
- 电流：1~3A
- 脉宽：2~50μs
- Ra：0.8~1.5μm
镜面加工参数
- 电流：0.5~1A
- 脉宽：<2μs
- Ra：≤0.2μm
四、放电间隙
- 粗加工：单边0.2~0.5mm
- 中加工：单边0.1~0.2mm
- 精加工：单边0.03~0.08mm
- 镜面加工：单边0.01~0.03mm
五、常用EDM机床品牌
品牌 特点 参考价格 夏米尔（GF） 精度最高，镜面效果最好 60~150万 牧野（Makino） 速度快，稳定性好 50~120万 三菱 性价比高，操作简便 40~80万 北京阿奇 国产标杆，性价比 15~40万 六、EDM加工常见问题
1. 电极损耗过大
原因：脉宽过大或电流过高
解决：降低单次放电能量，采用多段加工2. 加工速度慢
原因：排屑不良
解决：增加冲油压力或抬刀频率3. 表面有积碳
原因：排屑不畅或放电参数不当
解决：改善冲油、降低脉宽4. 电极与工件短路
原因：碎屑堆积或参数不当
解决：增加抬刀、减小电流七、EDM加工安全操作
- 加工前确认工作液位高于工件表面50mm以上
- 严禁使用可燃性工作液
- 加工中不开启机门（防紫外线）
- 定期检查工作液过滤系统
总结： 石墨电极适合粗加工，铜电极适合精密加工。镜面EDM需要从粗到精逐步过渡，每个阶段至少留0.1mm的余量给下一道工序。
相关标准参考- GB/T 12555 塑料注射模模架
- JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件
- ISO 9001 质量管理体系
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各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？