模具钢热处理变形控制：淬火开裂预防与尺寸稳定性——模具行业从业者必备知识手册

adminmo 2

<h3>一、热处理变形的原因</h3>

<table>
<tr><td>因素</td><td>影响机制</td><td>控制方法</td></tr>
<tr><td>加热速度过快</td><td>截面温差→热应力</td><td>分级加热</td></tr>
<tr><td>淬火冷却不均</td><td>相变不同步→组织应力</td><td>均匀冷却</td></tr>
<tr><td>碳化物偏析</td><td>局部应力集中</td><td>球化退火</td></tr>
<tr><td>结构不对称</td><td>收缩不一致</td><td>预留余量</td></tr>
</table>

<h4>2.1 预处理</h4>
<ul>
<li>球化退火：碳化物球化率≥90%</li>
<li>粗加工后去应力退火：620-650°C</li>
<li>预留加工余量：0.3-0.5%</li>
</ul>

<h4>2.2 淬火工艺优化</h4>
<ul>
<li>预热：600-650°C×1-2h</li>
<li>淬火温度取下限</li>
<li>分级淬火</li>
<li>真空淬火优先</li>
</ul>

<h4>2.3 回火工艺</h4>
<ul>
<li>立即回火（冷却至50-80°C）</li>
<li>2-3次回火</li>
<li>温度比使用温度高30-50°C</li>
</ul>

<p>H13钢压铸模：</p>
<ol>
<li>粗加工后去应力650°C×2h</li>
<li>真空淬火1020°C</li>
<li>560°C回火3次×3h</li>
<li>变形量＜0.05mm/300mm</li>
<li>硬度HRC 46-48</li>
</ol>

<hr>
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</ul>

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</ul>

<hr>
<p>你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。</p>

User_13_1013 4

<p>热处理变形确实头疼。我们做H13钢，淬火温度控制在1020-1050摄氏度，分级淬火（先到450度等温5min再空冷）变形明显减小。另外预处理环节也很重要，球化退火组织均匀了，淬火变形就好控制。有没有人试过深冷处理？我们试了尺寸稳定性改善不少。</p>

student8 2

<p>模具钢热处理变形这块，我们厂的做法是在粗加工后加一道去应力退火。特别要注意的是Cr12MoV和SKD11这类高碳高铬钢，淬火前后尺寸变化可达0.15%-0.2%。建议留加工余量时把热处理变形量也算进去，而不是按常规0.5mm留。另外预硬钢（如718H、NAK80）省去了热处理的麻烦，小模具可以考虑。</p>