浇铸成型-百度百科整理——模具行业从业者必备知识手册
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\n\n# 浇铸成型：工艺特点、优缺点与应用
核心结论： 浇铸成型（塑料行业）是将液态树脂或熔融塑料注入模具，在室温低压下固化成型，优点是设备模具投资少，适合大型单件小批量制品，缺点是成型周期长、尺寸精度低，主要用于电气绝缘件、工艺品等。
浇铸成型（Casting Molding），又称铸造成型，是将液态的树脂或熔融塑料注入模具中，在室温或低压下固化成型得到制品的方法。
浇铸成型广义上也包括金属铸造，但在塑料行业特指液态塑料常温固化成型。
工艺特点
优点
- 设备简单投资少： 不需要高压注塑机，设备投资低
- 适合大型制品： 可以成型非常大的制品，不受设备吨位限制
- 模具成本低： 可以用石膏、环氧树脂、铝合金等低成本模具
- 尺寸精度要求不高： 适合对精度要求不高的大型件
- 可嵌件成型： 容易嵌入金属构件
缺点
- 成型周期长： 固化需要较长时间，生产效率低
- 尺寸精度低： 固化收缩率大，尺寸精度难以控制
- 强度较低： 一般不承受高载荷
工艺过程
- 模具准备： 清理模具，涂刷脱模剂
- 配料混合： 树脂、固化剂、填料等按配比混合均匀
- 脱泡： 真空脱除混合时带入的气泡
- 浇铸： 将混合料缓缓注入模具
- 固化： 室温或加热保温固化
- 脱模修整： 脱模后切边修整
适用材料
- 环氧树脂： 最常用，主要用于电气绝缘件
- 不饱和聚酯树脂： 用于大型非受力件
- 聚氨酯： 聚氨酯弹性体浇铸
- 有机玻璃（PMMA）： 通过浇铸制备板材
主要产品
- 电气绝缘件： 互感器、绝缘子、变压器零件
- 工业板材： 有机玻璃板材
- 工艺品： 雕像、摆件
- 模具： 塑料模具、鞋模
- 修复件： 铸件缺陷修补
工艺分类
- 常压浇铸： 最常见，常压下浇铸固化
- 真空浇铸： 真空下浇铸，有效减少气泡，用于高质量制品
- 离心浇铸： 旋转离心浇铸，适合管状制品
行业经验总结
浇铸成型最大的优势就是省钱快速，做样品、单件大件特别划算，开模成本只有注塑的几分之一，周期也短。缺点就是精度差，批量生产效率低。
实际生产几点经验：
- 脱泡很重要：混合一定要脱泡，不然成品气泡多报废率高
- 配比一定要准：环氧树脂少了固化剂不固化，多了脆，一定要称准
- 大型件固化会放热：要注意散热，局部过热会烧焦
本文整理自公开技术资料，供模极社社区新手入门学习参考。
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相关标准参考- GB/T 12555 塑料注射模模架
- JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件
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