技术资料——模具行业从业者必备知识手册

adminmo 2

压铸件结构设计及影响
国强集团模具厂
管旭鑫
<hr>
压铸件壁厚的设计
现我公司生产的实际
产品主要为镁合金、铝
合金产品，壁厚大部分
在2mm~5mm之间。
<hr>
压铸件壁厚同浇注温度的关系
浇注温度越高，溶解空气越多，难以析出，直接影响塑性；含铁量也随着温度的升高而升高，含铁量高导致流动性差，结晶粗大，性能恶化；溶液氧化加剧，氧化夹渣增多，产生缺陷；温度高易产生紊流，饱气等。
<hr>
压铸件壁厚同压铸模具温度的影响
模具温度高，模具的冷却能力降低将直接影响铸件细晶粒层的厚度，铸
件晶粒粗化，强度下降，并且容易出现收缩；模具温度过低，影响铸件
料流流动，形成冷料，充填不足等缺陷。
<hr>
薄壁和后壁连接应平滑过渡
<hr>
压铸件脱模斜度的设计一
D
L
脱模斜度查询表
锌合金
镁合金
铜合金
铝合金
<hr>
压铸件脱模斜度的设计二
压铸件最小脱模斜度
<table>
<tr><td></td><td>合金种类</td><td>配合面最小斜度</td><td></td><td>非配合面最小斜度</td><td></td></tr>
</table>
 | | 外表面A | 内表面B | 内表面A | 内表面B
 | 铝、镁合金 | 0˚15΄ | 0˚30΄ | 0˚30́ | 1˚
 | 锌合金 | 0˚10΄ | 0˚15΄ | 0˚15΄ | 0˚45΄
说明：
由此斜度而引起的铸件尺寸偏差，不计入尺寸公差值内。
表中数值仅适用型腔深度或型芯高度≤50mm，表面粗糙度在Ra0.1，大端与小端
尺寸的单面差的最小值为0.03mm。当深度或高度＞50mm，或表面粗糙度超过Ra0.1时，则脱模斜度可适当增加。
高熔点的合金大于低熔点合金；
壁厚厚的大于薄壁的；
内侧的大于外侧的；
形状复杂的大于形状简单的。
<hr>
脱模斜度过小导致拉伤顶出不良
<hr>
压铸件铸造圆角的设计一
<hr>
压铸件铸造圆角的设计二
一般来说，除外模具分型面处外，产品上两壁相连处不管是钝角还是锐角，都需要做倒圆角处理。适当圆角不但有利于产品的成型，防止产品
开裂，还能有效的延长模具的寿命。当铸件的内角必须为清角时，应按
以下图片所示做产品结构。
<hr>
压铸件圆角参数的选择一
<hr>
压铸件圆角参数的选择二
<hr>
压铸件圆角参数的选择三
<hr>
压铸件圆角与应力集中的关系
<hr>
圆角过小导致模具龟裂、掉块
<hr>
压铸加强筋的设计
<hr>
压铸件加强筋的运用
1，加强结构强度；
2，引导料流流向；
3，作为散热加强；
4，作为装饰作用。
<hr>
压铸件孔径深度之间的关系
由于在实际生产中，直径2mm以下的型针极易变形弯曲以及断针，所以
对以2mm以下的型针建议直接做成引孔针，后续由加工保证。
<hr>
压铸件自攻螺钉用底孔直径
 | 螺纹规格d | M2.5 | M3 | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8
 | d2 | 2.30～ 2.40 | 2.75～ 2.85 | 3.18～ 3.30 | 3.63～ 3.75 | 4.70～ 4.85 | 5.58～ 5.70 | 7.45
～ 7.60
 | d3 | 2.20～ 2.30 | 2.60～ 2.70 | 3.08～ 3.20 | 3.48～ 3.60 | 4.38～ 4.50 | 5.38～ 5.50 | 7.15
～ 7.30
 | d4 | ≥4.2 | ≥5.0 | ≥5.8 | ≥6.7 | ≥8.3 | ≥10 | ≥13.3
<table>
<tr><td></td><td>旋入深度t</td><td>t≥1.5d</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<hr>
</table>
压铸件槽的形状及相关尺寸
<hr>
压铸件嵌件直径及周围金属厚度
嵌件的主要作用是提高压铸件的强度、硬度，使得压铸件的运用得到改善
或具有抗蚀性、耐磨性、导电性、导磁性、绝缘性、焊接性等；可以弥补
压铸件因结构工艺性而带来的某些缺点（如内部疏松等）以及代替部分装
配和解决具有特殊技术的压铸问题，从而扩大压铸件的运用范围。
<hr>
压铸件压铸齿形及螺纹一
压铸平头螺纹牙型
压铸齿型的最小模数、精度和斜度
<hr>
压铸件压铸齿形及螺纹二
注意：1，压铸内螺纹的直径不易过大。2，外螺纹不是由螺纹型腔压铸出时,其最大长度可以加大。
 3，对精度要求高的齿轮，齿面要留0.3~0.4的加工余量。
<hr>
压铸件文字图案与符号的设计
<hr>
字唛宽度不够导致的问题
<hr>
压铸件的机加工余量
推荐机加工余量及其偏差（mm)
推荐绞孔加工余量（mm)
现我公司常用的加工余量在0.3~0.5mm之间，余量过少易加工不到位，过多则容易露出铸件内部缺陷，如缩孔。
<hr>
压铸件一般形状公差
A的尺寸,会因其长度来定其尺寸公差如下表：
不重要尺寸时的许容差
0.025
0.025
0.025
300mm以上每25mm增加公差
0.08
0.05
0.05
0.04
25~300mm每25mm增加公差
A的长度超过25mm
0.35
0.25
0.25
0.25
25mm以下基准公差
铜合金
镁合金
铝合金
锌合金
尺寸A的长度
0.025
0.025
0.25
300mm以上每25mm增加公差
0.05
0.04
0.04
0.025
25~300mm每25mm增加公差
A的长度超过25mm
0.18
0.1
0.1
0.08
25mm以下基准公差
铜合金
镁合金
铝合金
锌合金
尺寸A的长度
重要尺寸时的许容差
<hr>
位于分模面上的尺寸公差
分模面上的直角方向因涨模因素，公母模分开成形的尺寸，较易变化，其与制品投影面积成正比关系。
型分割面
0.4
0.4
0.3
1300~2000CM2
0.3
0.3
0.2
650~1300CM2
0.2
0.2
0.15
320~650CM2
0.13
0.13
0.13
0.1
320CM2以下
铜合金
镁合金
铝合金
锌合金
压铸的投影面积
<hr>
滑块成形因锁模力分力的关系，更容易造成滑块成形时后退或尺寸不稳。其公差如下：
注：此处的投影面积指的是滑块上成品部投影面积，而且此处的公差必须要再A项的一般形状公差。
位于滑块分模面上的尺寸公差
<hr>
压铸件设计注意事项
不要连续集中的通孔,制品散热应考虑流动性及模具强度。建议做过桥，后续采用机加工或者冲压去除过桥或直接加工成型。参见下面附图一。
<hr>
成形后形状
冲模
附图（一）
加工后形状
孔部分先预设缺口
铣刀
以冲剪加工来通孔
以切削加工来通孔
压铸件设计注意事项
<hr>
A图
B图
校形
校形易裂,追加R角
做成斜面减少应力集中
校形
压铸件设计注意事项
<hr>
圆柱上布置顶针的设计
产品的边缘形状
压铸件设计注意事项
平面度设计在0.5~0.8之间，过小难以保证
最小0.5mm
<hr>
压铸件结构工艺性分析
不好的案例
好的案例
不好的案例
好的案例
<hr>
模具制造流程
<hr>
分型面设定
<hr>
制件推出与受力及推杆工艺槽
<hr>
模具为生产服务，制件符合压铸工艺。
<hr>
谢谢！
<hr>

来源：模极社资料/压铸件资料合集/压铸件结构设计及影响.ppt

<hr>

相关内容推荐：
• <a href="/t/8-8">技术交流区介绍 — 模具核心技术交流版块</a>
• <a href="/t/5729-5729">注塑工艺参数调机指南：温度、压力、速度的设定与优化</a>
• <a href="/t/30-5072">铸造技术基础知识培训教程 - 工厂实战版（含30年工艺数据）</a>

<hr>
相关推荐：
<ul>
<li><a href="https://www.mj7.cn/t/202310426340-x">发明公布-202310426340.X-金属粉末注射成型制备铜合金的方法及高强高导电铜合金</a></li>
<li><a href="https://www.mj7.cn/t/topic">หลักการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกเบื้องต้น</a></li>
<li><a href="https://www.mj7.cn/t/202410674713-x">发明公布-202410674713.X-图案形成物体、注射成型物体和制造注射成型物体的方法</a></li>
</ul>

<hr>
哪个方案更实用？欢迎投票讨论。