注塑模具经典结构：叠层模具（Stack Mold）
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注塑模具经典结构：叠层模具（Stack Mold）
叠层模具将两套或多套模具背对背叠加，在不增加注塑机锁模力的情况下成倍提高产量。
工作原理
在定模和动模之间设置浮动中间板。开合模时中间板在齿轮齿条或连杆机构驱动下，与定/动模板同步运动，使多个分型面同时开合。
主要类型
- 两叠层模具：两个分型面，产量×2
- 三叠层模具：三个分型面，产量×3
- 转盘式叠层：结合转盘机构实现双色叠层
优势
- 产量翻倍：同台注塑机产量可提高80~100%
- 无需更换设备：可与现有注塑机匹配
- 节能：比两台注塑机节能约40%
注意事项
- 热流道是叠层模具首选（中间板供给熔料）
- 需精确同步机构（齿轮齿条/连杆）
- 加工精度要求极高
- 模具高度增加，需评估注塑机容模空间
适用范围
特别适合瓶盖、连接器等大批量产品的生产。
来源：模极社资料/注塑知识/注塑模具经典结构动画演示.ppt
结构图解
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