压铸模龟裂（热疲劳裂纹）——模具行业从业者必备知识手册
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压铸模龟裂（热疲劳裂纹）相关示意图，来自行业技术资料。
\n\n# 压铸模龟裂（热疲劳裂纹）
概述
龟裂也叫热疲劳裂纹，是压铸模最常见的失效形式，模具反复冷热循环产生周期性热应力，最终表面出现网状或放射状裂纹，影响铸件质量和模具寿命。
主要成因
- 模具预热不够：模具未充分预热就投入生产，冷模直接接触高温金属液，产生巨大热冲击
- 模温控制不当：生产过程模温波动大，温度梯度大，热应力大
- 材料和热处理问题：材料本身抗热疲劳性能不足，淬火后回火不充分，残余应力没消除
- 压铸工艺参数不当：浇注温度过高，填充速度太快，热冲击更大
应对措施
工艺控制
- 模具使用前必须预热到 150 ~ 200℃，避免冷模直接浇注高温金属液
- 保持模具温度稳定，控制在工作温度区间：锌合金 180 ~ 220℃，铝合金 200 ~ 250℃
- 在保证成型质量前提下，尽量降低浇注温度，减少热冲击
材料与热处理
- 高寿命要求模具选用高抗热疲劳材料：DIEVAR、DAC55 等
- 淬火后必须充分回火 2 ~ 3 次，彻底消除淬火应力
- 每生产一定模次（一般 2 ~ 5 万模），进行一次去应力回火（510 ~ 570℃），消除累计应力
维护保养
- 定期检查模具表面，发现微小裂纹及时打磨去除，防止裂纹扩展
- 正确抛光，不要过度打磨损伤表层残余压应力
预防要点
- 预热是预防龟裂第一关键，很多模具早期龟裂都是没充分预热
- 合理控制模温，避免剧烈温度变化
- 定期去应力回火，能显著延长模具寿命
相关标准参考- GB/T 12555 塑料注射模模架
- JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件
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