模具厂的排期是全行业最乱的。客户改来改去，试模时间不确定。分享我们用了半年的排期方法：
【月排】每月25号出下月总排期。按客户优先级和交期紧迫度排大方向。项目ABCD四个等级：A类交期30天内，B类30-60天，C类60-90天，D类90天以上。
【周排】每周五下午确认下周优先级。关键一步：跟客户确认下周二前能不能把图定下来。定不下来的拉后。
【日排】每天早上8点开5分钟的排产会。机台分配、试模时间、外发加工确认。这个会开完今天的工作就有数了。
【核心】交期缓冲不要少于20%。计划永远赶不上变化，留余量才不会被追着跑。
我们用了半年，准时交付率从55%提到了78%。还在改进。
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受USMCA（美墨加协议）和近岸外包趋势影响，墨西哥正在成为北美模具制造的新热点。2026年第一季度，墨西哥模具进口额同比增长32%，其中从中国进口占比约18%。
美国汽车制造商和一级供应商为降低供应链风险，要求模具供应商在墨西哥建立产能。目前已有超过10家中国模具企业在墨西哥设立工厂或合资公司，主要集中在蒙特雷和瓜纳华托两个工业重镇。
业内人士分析，墨西哥设厂的优势在于：靠近美国市场、享有关税优惠、劳动力成本相对可控。但挑战也同样明显——本地供应链不完善、技术人员短缺、治安环境问题等仍需克服。
(来源：行业调研综合)
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以下内容整理自《发明公布-202410921498.9-一种金属粉末注射成型加工烧结治具.pdf》
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 118847994 A
(43)申请公布日 2024.10.29
(21)申请号 202410921498 .9
(22)申请日 2024 .07 .10
(71)申请人 苏州市毅鑫新材料科技有限公司
地址 215500 江苏省苏州市常熟市辛庄镇
迎宾西路8号
(72)发明人 杨菁菁 崔怀霞
郑长远
康厚彬 陈峥
(74)专利代理机构 苏州新美苏专利代理事务所
(普通合伙) 32804
专利代理师 井凯
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 3/10 (2006 .01)
CN 118847994 A
权利要求书2页
(54)发明名称
一种金属粉末注射成型加工烧结治具
(57)摘要
本发明涉及烧结治具领域，且公开了一种金
属粉末注射成型加工烧结治具，包括有底板，所
述底板的上表面左侧固定连接有伸缩机构，所述
伸缩机构的右侧固定连接有移动板，所述移动板
的右侧通过螺栓拆卸安装有模具板，所述底板的
上表面位于所述模具板的右方固定连接有模具
成形机构，所述模具成形机构的顶部固定连接有
入料机构，所述底板的上表面位于所述模具成形
机构的右侧固定连接有循环冷却机构，所述模具
板的右侧下方开设有凹槽；通过启动底板上的伸
缩机构，推动移动板和模具板移动，可以向着模
具成形机构靠近闭合，或远离打开，通过入料机
构向着模具成形机构内部投放成型原料，通过循
环冷却机构实现脱模冷却。
说明书6页
附图5页
CN 118847994 A
1/2 页
1 .一种金属粉末注射成型加工烧结治具，包括有底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的
上表面左侧固定连接有伸缩机构(2)，所述伸缩机构(2)的右侧固定连接有移动板(3)，所述
移动板(3)的右侧通过螺栓拆卸安装有模具板(4)，所述底板(1)的上表面位于所述模具板
(4)的右方固定连接有模具成形机构(5)，所述模具成形机构(5)的顶部固定连接有入料机
构(6)，所述底板(1)的上表面位于所述模具成形机构(5)的右侧固定连接有循环冷却机构
(7)，所述模具板(4)的右侧下方开设有凹槽(10)。
2 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述移动
板(3)的底部对称固定连接有凹形滑动件(8)，所述底板(1)的上表面位于所述所述凹形滑
动件(8)的内侧固定连接有导轨(9)。
3 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述伸缩
机构(2)包括有气压箱一(201)，所述气压箱一(201)的内部前表面固定连接有电机(202)，
所述电机(202)的输出轴后端固定连接有凸轮(203)，所述气压箱一(201)的右侧开设有贯
穿式的排气孔(204)，所述气压箱一(201)的内部位于所述凸轮(203)的上方滑动连接有活
塞板一(205)。
4 .根据权利要求3所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述气压
箱一(201)的顶部固定连接有气压箱二(206)，所述气压箱二(206)与所述气压箱一(201)之
间固定连通有换气孔(207)，所述气压箱二(206)的内部滑动连接有活塞板二(208)，所述活
塞板二(208)与所述气压箱二(206)之间固定连接有多个弹簧一(209)，所述活塞板二(208)
的右侧固定连接有推板(210)，所述推板(210)的右端贯穿至所述气压箱二(206)的右侧。
5 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述模具
成形机构(5)包括有成形座(501)，所述成形座(501)的右侧开设有成形腔(502)，所述成形
座(501)的内部位于所述成形腔(502)的内部开设有多个冷却腔(503)，所述冷却腔(503)的
顶部贯穿所述成形腔(502)的右侧，多个所述冷却腔(503)的底部共同固定连通有一个汇集
腔(504)，所述成形座(501)右侧固定连接有两个连接柱(505)，两个所述连接柱(505)的相
对侧均通过转轴转动连接有挡条(506)，所述挡条(506)与所述底板(1)之间固定连接有弹
簧二(507)。
6 .根据权利要求5所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述入料
机构(6)包括有入料筒(601)，所述入料筒(601)的上表面一体成形有入料口(602)，所述入
料筒(601)的内部滑动连接有推料板(603)，所述入料筒(601)的右侧固定连接有电动推杆
一(604)，所述电动推杆一(604)的输出端左端贯穿至所述入料筒(601)的内部，且与所述推
料板(603)的右侧固定连接，所述入料筒(601)与所述成形腔(502)之间固定连通有进料腔
(605)。
7 .根据权利要求5所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述循环
冷却机构(7)包括水箱一(701)和水箱二(702)，所述水箱一(701)和所述水箱二(702)固定
连接，所述水箱一(701)的左侧上方和所述水箱二(702)的左侧上方均固定连通有进液管
(703)，所述所述水箱一(701)的左侧下方和所述水箱二(702)的左侧下方均固定连通有出
液管(704)，两个所述出液管(704)的右端共同固定连接有一个循环泵(705)，所述循环泵
(705)的输出端与所述汇集腔(504)的内部固定连通，两个所述进液管(703)的左端共固定
连通有一个中转腔(706)，所述中转腔(706)的左侧固定连通有多个支流管(707)，多个所述
CN 118847994 A
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支流管(707)的左端分别与多个所述冷却腔(503)的内部固定连通。
8 .根据权利要求7所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述水箱
一(701)和所述水箱二(702)的内部下方均固定连接有齿条(708)，所述水箱一(701)的右侧
开设有横槽(709)，所述水箱一(701)的右侧位于所述横槽(709)的后方固定连接有电动推
杆二(710)，所述电动推杆二(710)的输出端前端位于所述横槽(709)的内侧固定连接有连
接条 (711) ，所述连接条 (711) 的左端位于所述水箱一 (701) 的内部固定连接有轴杆一
(712)，所述轴杆一(712)的前表面位于所述水箱二(702)的内部固定连接有轴杆二(713)，
所述轴杆一(712)的底端和所述轴杆二(713)的底端均通过转轴转动连接有搅拌杆(714)，
所述搅拌杆(714)的底端固定连接有齿轮(715)，所述齿轮(715)与所述齿条(708)啮合连
9 .根据权利要求8所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述水箱
一(701)的内部左侧和所述水箱二(702)的内部左侧均开设有限位导向槽(716)，所述限位
导向槽(716)的内部固定连接有限位导向杆(717)，所述限位导向杆(717)的外侧壁滑动连
接有限位导向块(718)，所述限位导向块(718)的右侧固定连接有密封遮挡板(719)，所述密
封遮挡板(719)的内部对称开设有贯穿式的对接孔(720)，所述密封遮挡板(719)的右侧固
定连接有受压板(721)，所述限位导向杆(717)的外侧壁套设有弹簧三(726)，所述弹簧三
(726)的底端和顶端分别与所述限位导向槽(716)和所述限位导向块(718)的相对侧固定连
10 .根据权利要求9所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述轴
杆一(712)的外侧壁和所述轴杆二(713)的外侧壁均固定连接有转动圆柱(722)，所述转动
圆柱(722)的外侧壁套设有拨动挤压件(723)，所述拨动挤压件(723)的内部位于所述转动
圆柱(722)的外侧开设有弧形限位槽(724)，所述转动圆柱(722)的外侧壁位于所述弧形限
位槽(724)的内侧固定连接有限位挡块(725)，所述拨动挤压件(723)的外侧壁与所述受压
板(721)的上表面相接触。
CN 118847994 A
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一种金属粉末注射成型加工烧结治具
技术领域
[0001] 本发明涉及烧结治具领域，
更具体的说是一种金属粉末注射成型加工烧结治具。
背景技术
[0002] 金属粉末注射成型技术是一种将粉末冶金与塑料成型技
这个参数你们一般设多少？评论区说说。
以下内容整理自《发明公布-201611181832.3-一种大件金属件的注射成型方法.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 106735170 A
(43)申请公布日 2017.05.31
(21)申请号 201611181832 .3
(22)申请日 2016 .12 .20
(71)申请人 佛山铂利镁特金属科技有限公司
地址 528308 广东省佛山市顺德区伦教永
丰村委会工业区中路42号之一
(72)发明人 陈冬检
(51)Int .Cl .
B22F 1/00(2006 .01)
B22F 3/22(2006 .01)
权利要求书1页
CN 106735170 A
(54)发明名称
一种大件金属件的注射成型方法
(57)摘要
本发明公开了一种大件金属件的注射(MIM )
成型方法，
该方法包括烧结原材料前处理、原材
料包覆、
喂料造粒、
设计模具、
注射成型、
脱脂、
接、烧结等步骤。本发明通过该方法解决了传统
的MIM方法制造大件金属件时 ，
由于脱脂不完全
导致的鼓泡 ,开裂等问题，
实现提高大件金属件
的质量的同时避免生产安全隐患。
说明书6页
CN 106735170 A
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1 .一种大件金属件的注射成型方法，
其特征在于，
该方法包括以下步骤：
1）原材料前处理：
将购买的金属粉末烘干去湿；
2）原材料包覆：
经过步骤1）处理后的金属粉末与POM、PE、PP以及抗氧化剂加入到混炼
机中进行密炼，
完全混合均匀后得到膏状物；
3）喂料造粒：
将步骤2）得到的膏状物经过挤出机挤出造粒，
得到颗粒原料；
4）设计模具：
设计用于制作带连接孔的金属件的模具和用于制作与连接孔相匹配的连
接件的模具；
5）注射金属件：
将步骤3）得到的颗粒原料用注射机注射至步骤4）的模具中，
得到带有
连接孔的金属件半成品；
6）注射连接件：
将步骤3）得到的颗粒原料用注射机注射至步骤4）的模具中，
得到与步
骤5）所述连接孔相匹配的连接件；
7）脱脂：
将上述步骤5）得到的件金属件半成品和步骤6）得到的连接件放进脱脂炉中脱
除POM；
8）拼接：
将脱脂后所得到的两个以上的金属件通过连接件接形成完整的大件金属件半
成品；
9）烧结：
经过步骤8）所得到的大件金属件半成品转入到真空炉中烧结，
得到成品。
2 .根据权利要求1所述的大件金属件的注射成型方法，
其特征在于，
步骤2）中所述金属
粉末与POM、
PE、
PP以及抗氧化剂的用量以质量百分数计分别为：
POM 3%-10%；
PE 4%-6%；
PP 2%-4%；
抗氧化剂 0 .1%-1%；
金属粉末余量。
3 .根据权利要求1所述的大件金属件的注射成型方法，
其特征在于，步骤2）中采用混
炼机的密炼的温度设置为160-200℃，
密炼时间为1 .5-2 .5小时。
4 .根据权利要求1所述的大件金属件的注射成型方法，
其特征在于，
步骤7）脱脂过程
催化气体为HNO3，
脱脂炉的温度设置为110-130℃，
脱脂时间为4-12小时。
5 .根据权利要求4所述的大件金属件的注射成型方法，
其特征在于，
催化气体通入脱脂
炉中的速率为0 .01-0 .05mL/min。
6 .根据权利要求1所述的大件金属件的注射成型方法，
其特征在于，
步骤9）烧结的温度
为1200-1400℃。
7 .根据权利要求1所述的大件金属件的注射成型方法，
其特征在于，
所述金属粉末为铁
合金粉末、
不锈钢粉末、
钛合金粉末、
铝合金粉末、
钛粉末中的一种。
8 .根据权利要求7所述的大件金属件的注射成型方法，
其特征在于，
步骤8）拼接过程
在连接件的表面涂覆硼。
CN 106735170 A
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一种大件金属件的注射成型方法
技术领域
[0001]
本发明属于注射成型加工技术领域，
具体涉及一种大件金属件的注射成型方法。
背景技术
[0002]
金属注射成形（MIM）是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形
方法，
是一种新型金属工业产品生产造型的方法；
具体是先将所选粉末与粘结剂进行混合，
然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。
目前，
在传统的MIM工艺中，
当金属件较
大时，
容易因脱脂不完全，
导致烧结过程中出现的鼓泡，
开裂等问题，
产品的质量无法保证。
发明内容
[0003]
为了克服现有技术的不足，
本发明的目的在于提供一种大件金属件的注射成型方
解决传统的方法制造大件金属件时在由于脱脂不完全造成烧结不完全导致容易出现的
鼓泡、
开裂等问题，
实现提高大件金属件的质量的同时避免生产安全隐患。
[0004]
为解决上述问题，
本发明所采用的技术方案如下：
一种大件金属件的注射成型方法，
该方法包括以下步骤：
1）原材料前处理：
将购买的金属粉末烘干去湿；
2）原材料包覆：
经过步骤1）处理后的金属粉末与POM、PE、PP以及抗氧化剂加入到混炼
机中进行密炼，
完全混合均匀后得到膏状物；
3）喂料造粒：
将步骤2）得到的膏状物经过挤出机挤出造粒，
得到颗粒原料；
4）设计模具：
设计用于制作带连接孔的金属件的模具和用于制作与连接孔相匹配的连
接件的模具
5）注射金属件：
将步骤3）得到的颗粒原料用注射机注射至步骤4）的模具中，
得到带有
连接孔的金属件半成品；
6）注射连接件：
将步骤3）得到的颗粒原料用注射机注射至步骤4）的模具中，
得到与步
骤5）所述连接孔相匹配的连接件；
7）脱脂：
将上述步骤5）得到的件金属件半成品和步骤6）得到的连接件放进脱脂炉中脱
除POM；
8）拼接：
将脱脂后所得到的两个以上的金属件通过连接件接形成完整的大件金属件半
成品；
9）烧结：
经过步骤8）所得到的大件金属件半成品转入到真空炉中烧结，
得到成品。
[0005]
作为进一步的方案，
本发明的步骤2）中所述金属粉末与POM、PE、PP以及抗氧化剂
的用量以质量百分数计分别为：
POM 3%-10%；
PE 4%-6%；
PP 2%-4%；
抗氧化剂 0 .1%-1%；
CN 106735170 A
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金属粉末余量。
[0006]
作为进一步的方案，
本发明的步骤2）中采用混炼机的密炼的温度设置为160-200
密炼时间为1 .5-2 .5小时。
[0007]
作为进一步的方案，
本发明的步骤7）脱脂过程中，
催化气体为HNO3 ，
脱脂炉的温度
设置为110-130℃，
脱脂时间为4-12小时。
[0008]
作为进一步的 方案 ，本发明的 所述的 催化气体通入脱脂炉中的 速率为0 .010 .05mL/min。
[0009]
作为进一步的方案，
本发明的步骤9）烧结的温度为1200-1400℃。
[0010]
作为进一步的方案，
本发明的所述金属粉末为铁合金粉末、
不锈钢粉末、
钛合金粉
铝合金粉末、
钛粉末中的一种。
[0011]
作为进一步的方案，
本发明的所述大件金属件的注射成型方法中还包括对步骤9）
烧结后的大件金属件再次在HIP烧结炉中进行完全致密化处理。
[0012]
作为进一步的方案，
在致密化处过程中，
烧结炉的温度为1200-1360℃。
[0013]
作为进一步的方案，
本发明的步骤8）拼接过程中，
在连接件的两端涂覆硼粉。
[0014]
相比现有技术，
本发明的有益效果在于：
1 . 本发明所述的大件金属件的注射成型方法中通过实现对金属粉末的处理，
提高了
原材料的利用率，
大大降低了对设备的要求，
节约了制造成本；
2 . 本发明所述的大件金属件的注射成型方法解决了传统的方法制造大件金属件时，
由于脱脂过程不干净导致烧结不完全导致的鼓泡、开裂等问题，
实现大件金属件量产的可
[0015]
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
[0016]
本发明所述的大件金属件的注射成型方法，
该方法包括以下步骤：
一种大件金属件的注射成型方法，
该方法包括以下步骤：
1）原材料前处理：
将购买的金属粉末烘干去湿；
2）原材料包覆：
经过步骤1）处理后的金属粉末与POM、PE、PP以及抗氧化剂加入到混炼
机中进行密炼，
完全混合均匀后得到膏状物；
3）喂料造粒：
将步骤2）得到的膏状物经过挤出机挤出造粒，
得到颗粒原料；
4）设计模具：
设计用于制作带连接孔的金属件的模具和用于制作与连接孔相匹配的连
新手建议收藏，老手欢迎指点。
模具加工中，钢料开粗是占机时最长的工序。很多人纠结吃刀量（ap）和每刃进给（fz）怎么配，说一点个人理解。
核心观点：能吃大刀就吃大刀，降转速保扭矩。
机床主轴功率是有限的。拿常见的P20/718H来说（调质态HB290-330），用Φ25四刃刀开粗：
同样一把刀，激进派效率是保守派的2.7倍。而且大ap小ae的切屑形态更好（短屑），更容易排屑。
需要注意：
大家开粗习惯用大刀重切还是小刀快跑？欢迎分享你们的参数。
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RCEP（区域全面经济伙伴关系协定）为模具企业拓展东盟、日韩和澳新市场提供了关税优惠。根据协定，成员国之间对模具产品实施梯度降税，大部分模具最终将实现零关税。这为中国模具企业降低出口成本、提升价格竞争力创造了条件。企业应主动了解RCEP原产地规则，合理利用累积规则享受优惠税率。同时，RCEP区域统一的通关标准也简化了贸易流程。
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做型腔抛光快十年了，今天说说镜面抛光的几个关键点。
首先钢材很重要，NAK80和S136比738抛光效果好太多了，省一半时间。
步骤上我的习惯：
关键是一定要每道工序把上一道的纹路完全去除干净，不然到后面才发现底层纹路没去干净，就得从头来。
还有就是温度——抛光的时候别太用力，摩擦发热会导致局部退火软点，后续抛不亮了。
有同行交流一下超声波抛光的心得吗？我试了几次感觉还不熟练。
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一个合格的模具钳工，工具就是他的"武器"。以下是一份完整工具箱清单。
好工具的三要素：适合自己的手、用着顺手、保养到位。
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