气泡（气孔）- 注塑缺陷及解决方案——模具行业从业者必备知识手册

[kevin_wang]

气泡（气孔）- 注塑缺陷及解决方案相关示意图，来自行业技术资料。

\n\n# 气泡（气孔）- 注塑缺陷及解决方案

缺陷描述

气泡指制品内部或表面形成的空洞，分为：

• 表面气泡：靠近制品表面的气泡
• 内部气孔：制品中心的气孔

产生原因

1. 卷入空气

• 背压太低，塑化时卷入空气
• 松退过大，喷嘴吸入空气
• 注射速度太快，熔体湍流卷入空气
• 料斗下料口架桥，进料不稳定带入空气

2. 分解气体

• 料温太高，塑料热分解产生气体
• 塑料干燥不足，水分汽化产生水蒸气
• 添加剂分解挥发产生气体

3. 排气不良

• 模具排气不良，空气无法排出
• 注射速度太快，空气来不及排出

4. 收缩引起真空泡

• 厚壁制品内外冷却速度不同，中心收缩形成真空泡
• 保压不足，收缩得不到熔体补充

解决方案

原因	解决方案
卷入空气	提高背压，减小松退距离，降低注射速度，检查下料是否顺畅
水分气体	充分干燥塑料，降低料筒温度，更换分解的原材料
排气不良	降低注射速度，增加排气槽，检查模具分型面
真空泡	提高保压压力，延长保压时间，降低模具温度

区分真空泡和气泡

区分方法	真空泡（收缩引起）	真气泡（气体引起）
加热后	气泡变大	气泡变化不大
切开后	真空泡塌缩	气泡保持空腔
位置	多在厚壁中心	多在熔接痕或浇口附近

预防措施

1. 吸湿性塑料必须充分干燥后再加工
2. 适当提高背压减少空气卷入
3. 厚壁制品保证足够保压补偿收缩
4. 模具设计保证良好排气

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本文整理自模极社百科，分类：【注塑成型】

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相关标准参考

• GB/T 12555 塑料注射模模架
• JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件

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