EDM放电加工中电极损耗一直是个绕不开的问题，直接影响到加工精度和成本。最近把车间里铜电极和石墨电极的使用数据做了个对比，分享给大家。

材料对比：

• 铜电极：密度8.9g/cm³，可加工性好，Ra可达0.4μm以下，但损耗率约0.5%-1.5%（依电流而定）
• 石墨电极：密度1.8g/cm³，加工速度快30%-50%，损耗率可控制在0.1%-0.3%，但表面粗糙度略差

实际测试数据（同机床同参数）：
加工一件型腔深度12mm的模具，铜电极用了4.2小时，电极损耗0.15mm；石墨电极用了2.8小时，损耗0.04mm。成本上石墨电极毛坯价格约是铜的2倍，但加工工时可节省33%。

几个经验：

1. 粗加工用石墨电极配合大电流（15-20A），效率最高
2. 精加工段用铜电极，表面质量更好
3. 石墨电极要注意排屑，脉宽和脉间的设置比铜电极要求更精细
4. 铜电极小电流精加工（3-5A）时损耗可以控制在0.3%以下

大家用哪种电极多？分享下实际的使用心得。

有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。

Standardization of ejector pins saves time and money in mold maintenance. Here is a comparison of four commonly used standards.

JIS (Japanese Industrial Standard)

• Core pin diameters: 1.0-20.0mm
• Head style: 90 degree countersunk or flat
• Tolerance: m6 (shank)
• Common in: Japanese and Asian mold shops

DIN/ISO 6751 (European Standard)

• Core pin diameters: 1.0-25.0mm
• Head style: Flat with 15 degree chamfer
• Tolerance: f7 or m6
• Common in: European mold builders

HASCO (German Standard)

• Core pin diameters: 1.0-32.0mm
• Lengths: 100-630mm
• Material: HSS, nitrided 1.2343, or through-hardened
• Common in: European and growing Asian markets

DME (North American Standard)

• Core pin diameters: 1/32 to 1 inch (imperial)
• Material: H-13, M-2 HSS
• Common in: US and Canada
• Note: Imperial sizes are not directly interchangeable with metric

Practical tip: If you export molds, specify pin standards upfront. A mold built to HASCO standards is serviceable in Europe immediately. A DME mold requires DME-stocked spares.

Cross-reference charts are available from most pin suppliers.

踩过坑的来评论区说说。

Proper maintenance of gate bushings and nozzles extends mold life and improves part quality.

Gate Bushing Maintenance:

• Clean gate area after each production run using brass brush (never steel)
• Check gate diameter monthly - wear of 0.05mm+ can cause flash
• Polish gate surface when flow marks appear
• Replace bushings when gate wear exceeds 0.1mm

Nozzle Care:

• Inspect nozzle tip for damage before each mold setup
• Clean nozzle tip with copper wire brush while hot
• Check nozzle alignment with sprue bushing - misalignment causes drool
• Apply anti-seize compound on nozzle threads (max 350C rated)

Common Problems:

• Drooling: check nozzle tip temperature and back pressure
• Stringing: adjust nozzle retract timing
• Gate blush: reduce injection speed at gate switch point

Scheduled maintenance every 500 hours keeps your hot runner reliable.

延伸阅读
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以下内容整理自《发明公布-202211489711.0-一种金属粉末注射成型设备.pdf》

(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 116079050 A
(43)申请公布日 2023.05.09
(21)申请号 202211489711 .0
(22)申请日 2022 .11 .25
(71)申请人 广州市迅兴精密工业有限公司
地址 510000 广东省广州市南沙区榄核镇
万安村工业区（一号厂房）自编A1
(72)发明人 杨镭 王超云
王颖姿
(74)专利代理机构 广州科知专利代理事务所
(普通合伙) 44723
专利代理师 刘星旭
(51)Int .Cl .
B22F 3/00 (2021 .01)
B22F 3/20 (2006 .01)
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 1/14 (2022 .01)
B22F 9/04 (2006 .01)
CN 116079050 A
权利要求书2页
(54)发明名称
一种金属粉末注射成型设备
(57)摘要
本发明公开了一种金属粉末注射成型设备，
涉及注射成型设备技术领域，
包括底座，
所述底
座的底侧外壁固定连接有若干个支撑腿，
所述底
座顶部外壁的左右两侧分别固定连接有液压伸
缩杆，
所述液压伸缩杆远离底座的一端固定连接
有移动座，
还包括：
成型机构，
所述成型机构包括
固定连接在底座顶部外壁中轴处的成型筒。该金
属粉末注射成型设备，
当需要成型加工时，
人员可以启动液压伸缩杆带动移动座发生下移，
使入料筒伸入到成型筒的内部，
然后将物料从入
料管加入到入料筒的内部，
物料会通过入料孔进
入到成型筒的内部，
然后启动电动推杆带动压板
向下移动，
从而达到对物料挤压成型的目的。
说明书5页
附图8页
CN 116079050 A
1/2 页
1 .一种金属粉末注射成型设备，
包括底座(1) ，
所述底座(1)的底侧外壁固定连接有若
干个支撑腿(11) ，
所述底座(1)顶部外壁的左右两侧分别固定连接有液压伸缩杆(12) ，
液压伸缩杆(12)远离底座(1)的一端固定连接有移动座(13)，
其特征在于，
还包括：
成型机构(2) ，
所述成型机构(2)包括固定连接在底座(1)顶部外壁中轴处的成型筒
(201) ，
所述成型机构(2)还包括固定连接在移动座(13)底侧外壁中轴处的入料筒(202)，
述入料筒(202)的外壁上开设有若干个入料孔(203) ，
所述成型筒(201)的直径大于入料筒
(202)的半径，
所述移动座(13)中轴处设置有入料管(204)，
所述入料管(204)的两端分别贯
穿移动座(13)的外壁并延伸至外侧，
所述入料管(204)与入料筒(202)连通设置；
挤压机构(3) ，
所述移动座(13)的内部掏空设置，
所述挤压机构(3)包括固定连接在移
动座(13)内部的电动推杆(301) ，
所述电动推杆(301)远离移动座(13)的一端滑动贯穿移动
座(13)的底侧外壁并延伸至外侧，
所述电动推杆(301)的延伸部固定连接有压板(302)。
2 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型设备，
其特征在于：
所述底座(1)的内
部掏空设置，
所述底座(1)的内部设置有旋转顶料机构(4) ，
所述旋转顶料机构(4)包括设置
在底座(1)内部中轴处的旋转柱(401) ，
所述旋转柱(401)的底端滑动贯穿底座(1)的底侧外
壁并延伸至外侧，
所述旋转柱(401)与底座(1)转动连接，
所述旋转柱(401)的延伸部固定连
接有电机(402)，
所述旋转柱(401)的顶部内部掏空设置。
3 .根据权利要求2所述的一种金属粉末注射成型设备，
其特征在于：
所述旋转顶料机构
(4)还包括滑动设置在旋转柱(401)内部的顶料柱(403) ，
所述顶料柱(403)的外壁与旋转柱
(401)的内壁接触设置，
所述顶料柱(403)的底侧外壁固定连接有压缩簧(404) ，
所述压缩簧
(404)远离顶料柱(403)的一端与旋转柱(401)的内壁固定连接，
所述顶料柱(403)的顶部滑
动贯穿成型筒(201)的底侧外壁并延伸至内部；
其中，
所述顶料柱(403)的延伸部固定连接有顶料板(405) ，
所述顶料板(405)的外壁与
成型筒(201)的内壁接触设置。
4 .根据权利要求3所述的一种金属粉末注射成型设备，
其特征在于：
所述顶料板(405)
远离顶料柱(403)的一端外壁中轴处固定连接有连接机构(5) ，
所述连接机构(5)包括固定
连接在顶料板(405)顶部外壁中轴处上的连接柱(501) ，
所述连接柱(501)的侧壁上固定连
接有连接板(502)。
5 .根据权利要求4所述的一种金属粉末注射成型设备，
其特征在于：
所述连接板(502)
远离连接柱(501)的一端设置有研磨搅拌机构(6) ，
所述研磨搅拌机构(6)包括设置在连接
板(502)远离连接柱(501)一端的搅拌柱(601) ，
所述搅拌柱(601)贯穿连接板(502)的外壁
并延伸至外侧，
所述搅拌柱(601)与连接板(502)转动连接；
其中，
所述搅拌柱(601)外壁上固定连接有若干个搅拌板(602) ，
所述搅拌板(602)远离
搅拌柱(601)的一端与成型筒(201)的侧壁接触设置。
6 .根据权利要求5所述的一种金属粉末注射成型设备，
其特征在于：
所述搅拌柱(601)
的底侧外壁设置有推动机构(7) ，
所述推动机构(7)包括固定连接在搅拌柱(601)底侧外壁
上的推动齿盘(701)；
其中 ，所述推动机构 (7) 还包括固定连接在入料筒 (202) 底侧侧壁上的若干个齿牙
(702)，
所述推动齿盘(701)与齿牙(702)啮合设置。
7 .根据权利要求6所述的一种金属粉末注射成型设备，
其特征在于：
所述旋转柱(401)
CN 116079050 A
2/2 页
上设置有旋转撞击机构(8) ，
所述旋转撞击机构(8)包括固定连接在旋转柱(401)外壁上的
旋转撞击盘(801)，
所述旋转撞击盘(801)的顶部外壁固定连接有若干个半圆撞击球(802)。
8 .根据权利要求7所述的一种金属粉末注射成型设备，
其特征在于：
所述顶料板(405)
的上方设置有挤压增强机构(9) ，
所述挤压增强机构(9)包括设置在顶料板(405)顶壁外壁
上的挤压增强环(901)，
所述挤压增强环(901)的底侧外壁固定连接有挤压推动柱(902) ，
述挤压推动柱(902)远离挤压增强环(901)的一端滑动贯穿顶料板(405)的外壁并延伸至外
所述挤压推动柱(902)的延伸部与半圆撞击球(802)的顶部接触设置。
CN 116079050 A
1/5 页
一种金属粉末注射成型设备
技术领域
[0001] 本发明涉及注射成型设备技术领域，
具体涉及一种金属粉末注射成型设备。
背景技术
[0002] 金属粉末注射成形的发展非常引人注目，
注射成形用于陶觉和塑料工业已有多年
的历史，
只是最近才开始用严粉来冶金工业，
虽然金属粉末注射成形产品的市场还十分有
却具有巨大的潜在市场，
注射成形是一种兼有模塑的成形方法，
是将混合的粒料或粉料
放人注塑机的料筒内，
然后借助于柱塞或螺杆向塑化好的金属粉料施加压力，
高温的流体
再通过喷嘴浇道系统注入预先闭合好的低温模腔中，
经过冷却定型后，
开启模具，
顶出制
得到一定几何形状和精度的制品。
[0003] 然而在输料至注塑的过程中，
金属粉料容易产生热缩、
凝结的情况，
造成注塑时会
有不均匀或硬化的情况，
进而影响注塑品质。
发明内容
[0004] 为解决上述技术问题，
本发明提供一种金属粉末注射成型设备，
包括底座，
所述底
座的底侧外壁固定连接有若干个支撑腿，
所述底座顶部外壁的左右两侧分别固定连接有液
压伸缩杆，
所述液压伸缩杆远离底座的一端固定连接有移动座，
还包括：
成型机构，
所述成
型机构包括固定连接在底座顶部外壁中轴处的成型筒，
所述成型机构还包括固定连接在移
动座底侧外壁中轴处的入料筒，
所述入料筒的外壁上开设有若干个入料孔，
所述成型筒的
直径大于入料筒的半径，
所述移动座中轴处设置有入料管，
所述入料管的两端分别贯穿移
动座的外壁并延伸至外侧，
所述入料管与入料筒连通设置，
挤压机构，
所述移动座的内部掏
空设置，
所述挤压机构包括固定连接

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以下内容整理自《发明公布-202111221437.4-一种粘接剂、其制备方法及其用于金属粉末注射成型的应用.pdf》

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 113976890 A
(43)申请公布日 2022.01.28
(21)申请号 202111221437 .4
(22)申请日 2021 .10 .20
(71)申请人 江西虔悦新材料有限公司
地址 341000 江西省赣州市赣州经济技术
开发区秋葵科技园A7标准厂房一楼
(72)发明人 邹海平 黎德丽 陈明娟 肖云
龙光华 刘芸辰
(74)专利代理机构 南昌华成联合知识产权代理
事务所(普通合伙) 36126
代理人 徐苍
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 3/10 (2006 .01)
权利要求书1页
CN 113976890 A
(54)发明名称
一种粘接剂、
其制备方法及其用于金属粉末
注射成型的应用
(57)摘要
本发明提出了一种粘接剂、
其制备方法及其
用于金属粉末注射成型的应用，
涉及金属粉末注
射成型技术领域。上述粘接剂包括以下组分：
乙二醇混合物、
聚甲醛、
聚乳酸树脂、
聚甲基丙烯
酸甲酯、
二甲基乙酰胺、
烷基二苯醚二磺酸钠、
氧化剂、增塑剂和表面活性剂，
聚乙二醇混合物
中聚乙二醇1000与聚乙二醇1500的质量比为(2‑
4) ：
7。上述粘接剂的制备方法中，
采用超声复合
搅拌的方式进行混合。上述粘接剂在原料中加入
二甲基乙酰胺和烷基二苯醚二磺酸钠，
有效提高
成型金属零件的力学性能和保形性。粘接剂在制
备过程中采用超声复合搅拌的方式不仅增强了
混合效果，
还加强了材料的内应力，
提高了成型
金属零件的力学性能和保形性。
说明书6页
CN 113976890 A
1/1 页
1 .一种粘接剂，
其特征在于，
按照重量份计，
其包括以下组分：
72‑78份聚乙二醇混合
14‑16份聚甲醛、
3‑5份聚乳酸树脂、
2‑3份聚甲基丙烯酸甲酯、
2‑3份二甲基乙酰胺、
0 .4‑
1份烷基二苯醚二磺酸钠、0 .01份抗氧化剂、
1‑2份增塑剂和1‑3份表面活性剂，
所述聚乙二
醇混合物中聚乙二醇1000与聚乙二醇1500的质量比为(2‑4)：
2 .根据权利要求1所述的一种粘接剂，
其特征在于，
按照重量份计，
其包括以下组分：
份聚乙二醇混合物、
15份聚甲醛、
4份聚乳酸树脂、
2 .5份聚甲基丙烯酸甲酯、
2 .5份二甲基乙
酰胺、
0 .7份烷基二苯醚二磺酸钠、
0 .01份抗氧化剂、
1‑2份增塑剂和1‑3份表面活性剂，
聚乙二醇混合物中聚乙二醇1000与聚乙二醇1500的质量比为3：
3 .根据权利要求1所述的一种粘接剂，
其特征在于，
所述抗氧化剂为抗坏血酸棕榈酸酯
或丁基羟基茴香醚。
所述增塑剂为邻苯二甲酸酯。
4 .根据权利要求1所述的一种粘接剂，
其特征在于，
5 .根据权利要求1所述的一种粘接剂，
其特征在于，
所述表面活性剂为卵磷脂或聚山梨
6 .一种权利要求1‑5任一项所述的粘接剂的制备方法，
其特征在于，
其包括以下步骤：
混合物制备：
在超声复合搅拌的条件下，
恒温176‑190℃，
将所述聚乙二醇混合物、
聚乳酸树脂、所述聚甲基丙烯酸甲酯、所述二甲基乙酰胺和所述烷基二苯醚二磺酸钠按照
比例混合均匀后，
加入所述聚甲醛持续混合1‑2小时，
制得混合物；
粘接剂制备：
按照比例向所述混合物中添加所述抗氧化剂、所述增塑剂和所述表面活
性剂，
在175‑185℃温度条件下，
持续超声复合搅拌0 .5‑1 .5小时制得粘接剂。
7 .根据权利要求6所述的粘接剂的制备方法，
其特征在于，
所述超声复合搅拌的工艺参
数为：
搅拌转速30‑60r/min，
超声频率30‑40KHz。
8 .一种权利要求6所述的粘接剂用于金属粉末注射成型的应用，
其特征在于，
其包括以
下步骤：
喂料制备：
按照重量份数计，
将74‑78份平均粒度为9‑11微米的金属粉末预热至170‑
挤出造
190℃并保持，
在20‑60r/min搅拌速度下加入24份粘接剂密炼1‑2小时制得熔融物，
粒后制得颗粒状喂料；
注射成型：
将所述颗粒状喂料注射成型制得生坯，
注射温度170‑190℃，
模温38‑42℃，
注射压力80‑120MPa，
注射速率40‑60mm/s；
水浴脱脂：
将所述生坯水浴脱脂制得坯体；
高温烧结：
将所述坯体在800‑850℃预烧结1 .5‑2 .5小时，
然后升温至1300‑1350℃烧结
2‑2 .5小时，
完成后降至室温，
经过后处理后制得金属零件。
9 .根据权利要求8所述的粘接剂用于金属粉末注射成型的应用，
其特征在于，
所述水浴
脱脂的脱脂温度是76‑80℃，
脱脂时间为80‑100min。
CN 113976890 A
1/6 页
一种粘接剂、其制备方法及其用于金属粉末注射成型的应用
技术领域
[0001] 本发明涉及金属粉末注射成型技术领域，
且特别涉及一种粘接剂、其制备方法及
其用于金属粉末注射成型的应用。
背景技术
[0002] 金属注射成型是一种从塑料注射成型行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成型
技术。近些年，
该项技术迅速发展，
通过上述技术能够快速的制造密度高、三维结构复杂的
金属零件。该工艺技术工序少、制备快、可批量生产，
克服了传统金属零件制备工艺不易成
结构复杂等缺点。
[0003] 粘接剂是金属粉末注射成型技术的核心，
其具有增强流动性和维持坯块料形状的
效果，
粘接剂性能的好坏能够影响整个金属粉末注射成型技术的最终效果。
[0004] 目前，
现有粘接剂中的聚合物粘接剂在粉末注射领域具有较好的技术效果，
上述粘接剂在注射过程中，
聚甲醛发生分解产生的甲醛毒性较大，
且后续的副产物对设备
的腐蚀较大，
因其上述缺陷导致其应用受到限制。水溶性粘接剂环境友好，
但是采用其注射
也影响了其进一步的发展。
成型的金属零件力学性能差、
保形性不强，
发明内容
[0005] 为克服上述现有技术的缺点和不足，
本发明的目的在于提出了一种粘接剂及其用
于金属粉末注射成型的应用，
上述粘接剂是水溶性粘接剂，
与传统的塑基粘接剂相比力学
性能和保形性有了明显的提升。
[0006] 本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0007] 本发明提出了一种粘接剂，
按照重量份计，
其包括以下组分：
72‑78份聚乙二醇混
合物、14‑16份聚甲醛、3‑5份聚乳酸树脂、2‑3份聚甲基丙烯酸甲酯、2‑3份二甲基乙酰胺、
0 .4‑1份烷基二苯醚二磺酸钠、0 .01份抗氧化剂、
1‑2份增塑剂和1‑3份表面活性剂，
聚乙二
醇混合物中聚乙二醇1000与聚乙二醇1500的质量比为(2‑4)：
[0008] 本发明还提出了一种粘接剂的制备方法，
其包括以下步骤：
[0009] 混合物制备：
在超声复合搅拌的条件下，
恒温176‑190℃，
将聚乙二醇混合物、
酸树脂、
聚甲基丙烯酸甲酯、
二甲基乙酰胺和烷基二苯醚二磺酸钠按照比例混合均匀后，
入聚甲醛持续混合1‑2小时，
制得混合物；
[0010] 粘接剂制备：
按照比 例向混合物中添加抗氧化剂、增塑剂和表面活性剂，
在175‑
185℃温度条件下，
持续超声复合搅拌0 .5‑1 .5小时制得粘接剂。
[0011] 本发明还提出了一种粘接剂用于金属粉末注射成型的应用，
其包括以下步骤：
[0012] 喂料制备：
按照重量份数计，
将74‑78份平均粒度为9‑11微米的金属粉末预热至
170‑190℃并保持，
在20‑60r/min搅拌速度下加入24份粘接剂密炼1‑2小时制得熔融物，
出造粒后制得颗粒状喂料；
[0013] 注射成型：
将颗粒状喂料注射成型制得生坯，
注射温度170‑190℃，
模温38‑42℃，
CN 113976890 A
2/6 页
注射压力80‑120MPa，
注射速率40‑60mm/s；
[0014] 水浴脱脂：
将生坯水浴脱脂制得坯体；
[0015] 高温烧结：
将坯体在800‑850℃预烧结1 .5‑2 .5小时，
然后升温至1300‑1350℃烧结
2‑2 .5小时，
完成后降至室温，
经过后处理后制得金属零件。
[0016] 本发明的一种粘接剂、
其制备方法及其用于金属粉末注射成型的应用的有

有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。

以下内容整理自《发明公布-201210492556.8-一种金属注射成型连续式烧结炉.pdf》

(19)中华人民共和国国家知识产权局
CN102962461A
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 102962461 A
(43)申请公布日 2013.03.13
(21)申请号 201210492556.8
(22)申请日 2012.11.27
(71)申请人 浙江一火科技有限公司
地址 321001 浙江省金华市婺城区竹马工业
(72)发明人 申建中
(74)专利代理机构 杭州华鼎知识产权代理事务
所 ( 普通合伙 ) 33217
代理人 魏亮
(51)Int.Cl.
B22F 3/22 (2006.01)
B22F 3/10 (2006.01)
权利要求书
1 页
权利要求书
1 页说明书
说明书4 4页
页 附图
附图44 页
(54) 发明名称
一种金属注射成型连续式烧结炉
(57) 摘要
CN 102962461 A
本发明公开了一种金属注射成型连续式烧结
炉，包括一组合式炉体，所述炉体的炉头设有可升
降炉门和进料口，炉尾设有可升降炉门和出料口，
所述炉体从炉头到炉尾依次设置有脱脂段、烧结
段、缓冷段、冷却段，所述脱脂段设有至少一根惰
性气体管道，所述惰性气体管道的出气口分段设
置在脱脂段炉膛内，同时脱脂段设有至少一根控
碳气体管道，所述控碳气体管道的出气口分段设
置在脱脂段炉膛内。本发明在脱脂段分段增设惰
性气体管道，管道可根据需要在不同温区进行流
量及气流方向调节，能够有效解决设备密封、气流
不合理的问题。
CN 102962461 A
1/1 页

1. 一种金属注射成型连续式烧结炉，包括一组合式炉体，所述炉体的炉头设有可升降
   炉门和进料口（6），炉尾设有可升降炉门和出料口（60），其特征在于 ：
   所述炉体从炉头到炉
   尾依次设置有脱脂段（1）、烧结段（2）、缓冷段（3）、冷却段（4），所述脱脂段设有至少一根
   惰性气体管道（11），所述惰性气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛（13）内，同时脱脂
   段设有至少一根控碳气体管道（12）
   ，所述控碳气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛
   （13）内。
2. 根据权利要求 1 所述的连续式烧结炉，其特征在于 ：
   所述惰性气体管道从脱脂段左
   端进入炉膛，所述控碳气体管道从脱脂段右端进入炉膛，所述惰性气体管道及控碳气体管
   道上设有流量调节阀。
3. 根据权利要求 1 所述的连续式烧结炉，其特征在于 ：
   所述脱脂段设有至少两个连通
   炉胆与炉体外空气的冷却通气孔（131），该冷却通气孔为可关闭及调节通气量的可调通气
4. 根据权利要求 1 所述的连续式烧结炉，其特征在于 ：
   所述控碳气体管道内的控碳气
   体采用脱碳性气氛，该脱碳性气氛为 H2 或者 H2O 或者氨分解气体或者 CO2 或者 O2 也或者是
   上述气体的组合。
5. 根据权利要求 1 所述的连续式烧结炉，其特征在于 ：
   所述脱脂段前端下方设置积蜡
   罐（14），所述积蜡罐上设有接蜡口（140）、惰性气体入（141）及排空阀（142）。
6. 根据权利要求 1 所述的连续式烧结炉，其特征在于 ：
   所述炉体在脱脂段与烧结段的
   连接段（15）上设有取样（150），
   所述取样口采用上开口或侧开口方式。
7. 根据权利要求 1 所述的连续式烧结炉，其特征在于 ：
   所述烧结炉在脱脂段、烧结段设
   置烧结尺寸图象采集系统。
8. 根据权利要求 1 所述的连续式烧结炉，其特征在于 ：
   所述脱脂段及烧结段的发热体
   采用碳化硅发热体，所述脱脂段及烧结段上均设有一主测温热电偶（51）及一跟踪测温热电
   偶（50），所述主测温热电偶及及跟踪测温热电偶与控制柜（5）连接，控制柜上设有一跟踪
   超温报警器（52）。
9. 根据权利要求 1 所述的连续式烧结炉，其特征在于 ：
   所述冷却段中段或后段设置一
   可升降分隔门（40）将冷却段隔开，所述冷却段在可升降分隔门前侧及后侧分别设有进气管
   道（41），所述分隔门前侧的进气管道用来输送还原性气体，所述分隔门后侧的进气管道用
   来输送惰性气体。
10. 根据权利要求 1 所述的连续式烧结炉，其特征在于 ：
    所述缓冷段（3）设置风冷夹套
    结构，所述风冷夹套内腔（30）由一鼓风机（31）吹风。
    CN 102962461 A
    1/4 页
    一种金属注射成型连续式烧结炉
    技术领域
    本发明涉及粉末冶金技术，尤其涉及金属注射成型用的烧结炉。
    [0001]
    背景技术
    金属注射成型是由塑料注射成型技术引入到粉末冶金领域的一种全新的零部件
    加工技术。粉末注射成型能够象生产塑料一样，一次成型非常复杂的零部件。粉末注射成
    型是小型复杂零部件成型与加工加工工艺的一场革命。
    [0003]
    目前，金属粉末注射成型厂家都采用传统的热塑性粘结系统（聚脂石蜡、聚脂油、
    聚脂化合物等），聚甲醛体系等。体系不同，脱脂工艺不同。目前，溶剂脱脂和催化脱脂正在
    普及推广。体系不同，烧结设备差异很大。目前，比较流行的是烧结设备为真空烧结炉（设
    备）。连续式烧结炉目前已经在聚甲醛体系方面获得应用，如公告号为 CN201311177 的中国
    实用新型于 2009 年 9 月 16 日公开了一种烧结炉，它包括炉体，所述炉体从其进口到出口依
    次为脱脂段、烧结段和冷却段，该脱脂段、烧结段和冷却段为直线式排列 ；
    脱脂段的入口处
    设置有炉门，脱脂段与烧结段之间设置有至少一道炉门，烧结段与冷却段之间设置有至少
    一道炉门，冷却段的出口处设置有炉门 ；
    所述脱脂段与烧结段均设置有加热装置，冷却段设
    置有冷却装置 ；
    所述脱脂段、烧结段和冷却段均设置有传动机构。其采用直线式结构，将传
    统的 MIM 工艺中脱脂、烧结、冷却等单一工序集成为综合工序。
    [0004]
    但连续式脱脂烧结设备技术不够成熟，存在很多问题。现有蜡基、塑性体系，连续
    式烧结设备主要问题为脱脂段设备密封及气流供气不合理，产品均匀性差。
    [0002]
    发明内容
    [0005]
    本发明所要解决的技术问题就是提供一种金属注射成型连续式烧结炉，能够有效
    解决设备密封、气流不合理的问题。
    [0006]
    为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案 ：
    一种金属注射成型连续式烧结
    炉，包括一组合式炉体，所述炉体的炉头设有可升降炉门和进料口，炉尾设有可升降炉门和
    出料口，所述炉体从炉头到炉尾依次设置有脱脂段、烧结段、缓冷段、冷却段，其特征在于 ：
    所述脱脂段设有至少一根惰性气体管道，所述惰性气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉
    膛内，同时脱脂段设有至少一根控碳气体管道，所述控碳气体管道的出气口分段设置在脱
    脂段炉膛内。
    [0007]
    作为优选，所述惰性气体管道从脱脂段左端进入炉膛，所述控碳气体管道从脱脂
    段右端进入炉膛，所述惰性气体管道及控碳气体管道上设有流量调节阀。
    [0008]
    作为优选，所述脱脂段设有至少两个连通炉胆与炉体外空气的冷却通气孔，该冷
    却通气孔为可关闭及调节通气量的可调通气孔。
    [0009]
    作为优选，所述控碳气体管道内的控碳气体采用脱碳性气氛，该脱碳性气氛为 H2
    或者 H2O 或者氨分解气体或者 CO2 或者 O2 也或者是上述气体的组合。
    [0010]
    作为优选，所述脱脂段前端下方设置积蜡罐，所述积蜡罐上设有接蜡口、惰性气体
    CN 102962461 A
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    入口及排空阀。
    [0011]
    作为优选，所述炉体在脱脂段与烧结段的连接段上设有取样口，所述取样口采用
    上开口或侧开口方式。
    [0012]
    作为优选，所述烧结炉在脱脂段、烧结段设置烧结尺寸图象采集系统。
    [0013]
    作为优选，所述脱脂段及烧结段的发热体采用碳化硅发热体，所述脱脂段及烧结
    段上均设有一主测温热电偶及一跟踪测温热电偶，所述主测温热电偶及及跟踪测温热电偶
    与控制柜连接，控制柜上设有一跟踪超温报警器。
    [0014]
    作为优选，所述冷却段中段或后段设置一可升降分隔门将冷却段隔开，所述冷却
    段在可升降分隔门前侧及后侧分别设有进气管道，所述分隔门前侧的进气管道用来输送还
    原性气体，所述分隔门后侧的进气管道用来输送惰性气体。
    [0015]
    作为优选，所述缓冷段设置风冷夹套结构，所述风冷夹套内腔由一鼓风机吹风。
    [0016]
    本发明在脱脂段分段增设惰性气体管道，管道可根据需要在不同温区进行流量及
    气流方向调节，能够有效解决设备密封、气流不合理的问题。
    附图说明
    [0017]
    [

这个参数你们一般设多少？评论区说说。

做模具十几年，线切割断丝是经常碰到的问题。结合经验说说常见原因：

1. 放电参数设置不当
脉冲宽度太大或峰值电流过高，导致放电能量过大。遇到较厚工件时特别容易断丝。对策：根据工件厚度合理设置参数，钢板100mm以上用窄脉宽高频率。

2. 冷却液问题
乳化液浓度不够或太脏，排屑不畅。特别是切大厚度时，冷却液喷不到切割缝隙深处。建议定期更换冷却液，检查喷嘴是否堵塞。

3. 丝张力异常
张力太大容易拉断，太小则抖动大也容易断。新丝的张力可以稍微大一点，跑一段时间后适当回调。

4. 工件材料有杂质
遇到过几次，切割到一半断丝，查了半天发现是工件内部有硬质点（夹杂物）。这种情况只能降参数慢慢切。

5. 导电块磨损
导电块磨损导致接触不良，电流忽大忽小也容易断丝。定期检查导电块状态，一般切200小时左右就要换。

遇到断丝不要慌，先把工件退出来检查断丝位置，八成能判断出原因。

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有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。

模具制造正从传统经验型向数据驱动型转变。全链路数字化工具包括：CAD/CAE设计软件（UG/NX、Pro/E、Cimatron等）、CAM加工软件（刀路优化可缩短精加工25%以上）、MES系统（打通设计到交付全链路）。工业互联网平台如横沥模具产业协同创新中心、黄岩模具工业互联网平台帮助中小企业接入数字化系统，实现模具产业链上下游的订单、图纸、BOM在线流转。行业数据显示实施数字化改造后交付周期平均缩短28%、返工率降低35%、设备利用率提升22%。节能方面，数字化排产减少待机能耗约15%。

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你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。

做模具十年，发现很多同行在设计冷却水道时容易忽略几个关键点，给大家分享一下。

1. 水道尽量靠近型腔表面
冷却水道到型腔表面的距离应控制在1.5-2倍水道直径之间。太远了冷却效率低，太近了模具强度受影响。经验值是12-18mm（水道直径8-10mm时）。

2. 水道布局要平衡
不要一窝蜂往一处走。按制品壁厚分布来布置：厚壁区需要更强冷却，薄壁区可以少一些。

3. 隔板式水道注意转角
深腔模具常用隔板式冷却，转角处最容易形成死水区。建议转角半径不小于5mm，隔板下缘要留足够回流空间。

4. 进出水温差控制
理想温差在3-5℃以内。如果超过8℃，说明水道设计或流量有问题。

欢迎大家补充自己的经验！

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各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？

注塑加工费的核算是模具厂和注塑厂之间的核心议价内容。

【按吨位】90T注塑机:30-40元/小时；120T:40-50元/小时；180T:50-65元/小时；250T:65-85元/小时；380T:85-110元/小时；550T:110-150元/小时。

【按模次】单价=设备小时费率×周期(秒)/3600。加上材料费和人工费。

【材料费】原材料价格+2%损耗。ABS约13-15元/kg，PP约8-10元/kg，PC约20-25元/kg。

【利润】正常的代工利润5-10%。纯代工利润率低，有模具设计能力的利润率好一些。

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