模具厂的排期是全行业最乱的。客户改来改去，试模时间不确定。分享我们用了半年的排期方法：
【月排】每月25号出下月总排期。按客户优先级和交期紧迫度排大方向。项目ABCD四个等级：A类交期30天内，B类30-60天，C类60-90天，D类90天以上。
【周排】每周五下午确认下周优先级。关键一步：跟客户确认下周二前能不能把图定下来。定不下来的拉后。
【日排】每天早上8点开5分钟的排产会。机台分配、试模时间、外发加工确认。这个会开完今天的工作就有数了。
【核心】交期缓冲不要少于20%。计划永远赶不上变化，留余量才不会被追着跑。
我们用了半年，准时交付率从55%提到了78%。还在改进。
各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？
受USMCA（美墨加协议）和近岸外包趋势影响，墨西哥正在成为北美模具制造的新热点。2026年第一季度，墨西哥模具进口额同比增长32%，其中从中国进口占比约18%。
美国汽车制造商和一级供应商为降低供应链风险，要求模具供应商在墨西哥建立产能。目前已有超过10家中国模具企业在墨西哥设立工厂或合资公司，主要集中在蒙特雷和瓜纳华托两个工业重镇。
业内人士分析，墨西哥设厂的优势在于：靠近美国市场、享有关税优惠、劳动力成本相对可控。但挑战也同样明显——本地供应链不完善、技术人员短缺、治安环境问题等仍需克服。
(来源：行业调研综合)
**
中国模具出口数据解读：2025-2026年出口趋势与主要市场分析
力劲塑机协同创维出海越南：中国模具装备借道EPC项目加速东南亚布局
相关推荐**
各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？
Reduces cycle time up to 50%.
延伸阅读
• 回针（Return Pin）
• 锥形精定位（Taper Lock）
• 顶针（Ejector Pin）注塑模具用
新手建议收藏，老手欢迎指点。
以下内容整理自《发明公布-202410921498.9-一种金属粉末注射成型加工烧结治具.pdf》
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 118847994 A
(43)申请公布日 2024.10.29
(21)申请号 202410921498 .9
(22)申请日 2024 .07 .10
(71)申请人 苏州市毅鑫新材料科技有限公司
地址 215500 江苏省苏州市常熟市辛庄镇
迎宾西路8号
(72)发明人 杨菁菁 崔怀霞
郑长远
康厚彬 陈峥
(74)专利代理机构 苏州新美苏专利代理事务所
(普通合伙) 32804
专利代理师 井凯
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 3/10 (2006 .01)
CN 118847994 A
权利要求书2页
(54)发明名称
一种金属粉末注射成型加工烧结治具
(57)摘要
本发明涉及烧结治具领域，且公开了一种金
属粉末注射成型加工烧结治具，包括有底板，所
述底板的上表面左侧固定连接有伸缩机构，所述
伸缩机构的右侧固定连接有移动板，所述移动板
的右侧通过螺栓拆卸安装有模具板，所述底板的
上表面位于所述模具板的右方固定连接有模具
成形机构，所述模具成形机构的顶部固定连接有
入料机构，所述底板的上表面位于所述模具成形
机构的右侧固定连接有循环冷却机构，所述模具
板的右侧下方开设有凹槽；通过启动底板上的伸
缩机构，推动移动板和模具板移动，可以向着模
具成形机构靠近闭合，或远离打开，通过入料机
构向着模具成形机构内部投放成型原料，通过循
环冷却机构实现脱模冷却。
说明书6页
附图5页
CN 118847994 A
1/2 页
1 .一种金属粉末注射成型加工烧结治具，包括有底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的
上表面左侧固定连接有伸缩机构(2)，所述伸缩机构(2)的右侧固定连接有移动板(3)，所述
移动板(3)的右侧通过螺栓拆卸安装有模具板(4)，所述底板(1)的上表面位于所述模具板
(4)的右方固定连接有模具成形机构(5)，所述模具成形机构(5)的顶部固定连接有入料机
构(6)，所述底板(1)的上表面位于所述模具成形机构(5)的右侧固定连接有循环冷却机构
(7)，所述模具板(4)的右侧下方开设有凹槽(10)。
2 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述移动
板(3)的底部对称固定连接有凹形滑动件(8)，所述底板(1)的上表面位于所述所述凹形滑
动件(8)的内侧固定连接有导轨(9)。
3 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述伸缩
机构(2)包括有气压箱一(201)，所述气压箱一(201)的内部前表面固定连接有电机(202)，
所述电机(202)的输出轴后端固定连接有凸轮(203)，所述气压箱一(201)的右侧开设有贯
穿式的排气孔(204)，所述气压箱一(201)的内部位于所述凸轮(203)的上方滑动连接有活
塞板一(205)。
4 .根据权利要求3所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述气压
箱一(201)的顶部固定连接有气压箱二(206)，所述气压箱二(206)与所述气压箱一(201)之
间固定连通有换气孔(207)，所述气压箱二(206)的内部滑动连接有活塞板二(208)，所述活
塞板二(208)与所述气压箱二(206)之间固定连接有多个弹簧一(209)，所述活塞板二(208)
的右侧固定连接有推板(210)，所述推板(210)的右端贯穿至所述气压箱二(206)的右侧。
5 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述模具
成形机构(5)包括有成形座(501)，所述成形座(501)的右侧开设有成形腔(502)，所述成形
座(501)的内部位于所述成形腔(502)的内部开设有多个冷却腔(503)，所述冷却腔(503)的
顶部贯穿所述成形腔(502)的右侧，多个所述冷却腔(503)的底部共同固定连通有一个汇集
腔(504)，所述成形座(501)右侧固定连接有两个连接柱(505)，两个所述连接柱(505)的相
对侧均通过转轴转动连接有挡条(506)，所述挡条(506)与所述底板(1)之间固定连接有弹
簧二(507)。
6 .根据权利要求5所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述入料
机构(6)包括有入料筒(601)，所述入料筒(601)的上表面一体成形有入料口(602)，所述入
料筒(601)的内部滑动连接有推料板(603)，所述入料筒(601)的右侧固定连接有电动推杆
一(604)，所述电动推杆一(604)的输出端左端贯穿至所述入料筒(601)的内部，且与所述推
料板(603)的右侧固定连接，所述入料筒(601)与所述成形腔(502)之间固定连通有进料腔
(605)。
7 .根据权利要求5所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述循环
冷却机构(7)包括水箱一(701)和水箱二(702)，所述水箱一(701)和所述水箱二(702)固定
连接，所述水箱一(701)的左侧上方和所述水箱二(702)的左侧上方均固定连通有进液管
(703)，所述所述水箱一(701)的左侧下方和所述水箱二(702)的左侧下方均固定连通有出
液管(704)，两个所述出液管(704)的右端共同固定连接有一个循环泵(705)，所述循环泵
(705)的输出端与所述汇集腔(504)的内部固定连通，两个所述进液管(703)的左端共固定
连通有一个中转腔(706)，所述中转腔(706)的左侧固定连通有多个支流管(707)，多个所述
CN 118847994 A
2/2 页
支流管(707)的左端分别与多个所述冷却腔(503)的内部固定连通。
8 .根据权利要求7所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述水箱
一(701)和所述水箱二(702)的内部下方均固定连接有齿条(708)，所述水箱一(701)的右侧
开设有横槽(709)，所述水箱一(701)的右侧位于所述横槽(709)的后方固定连接有电动推
杆二(710)，所述电动推杆二(710)的输出端前端位于所述横槽(709)的内侧固定连接有连
接条 (711) ，所述连接条 (711) 的左端位于所述水箱一 (701) 的内部固定连接有轴杆一
(712)，所述轴杆一(712)的前表面位于所述水箱二(702)的内部固定连接有轴杆二(713)，
所述轴杆一(712)的底端和所述轴杆二(713)的底端均通过转轴转动连接有搅拌杆(714)，
所述搅拌杆(714)的底端固定连接有齿轮(715)，所述齿轮(715)与所述齿条(708)啮合连
9 .根据权利要求8所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述水箱
一(701)的内部左侧和所述水箱二(702)的内部左侧均开设有限位导向槽(716)，所述限位
导向槽(716)的内部固定连接有限位导向杆(717)，所述限位导向杆(717)的外侧壁滑动连
接有限位导向块(718)，所述限位导向块(718)的右侧固定连接有密封遮挡板(719)，所述密
封遮挡板(719)的内部对称开设有贯穿式的对接孔(720)，所述密封遮挡板(719)的右侧固
定连接有受压板(721)，所述限位导向杆(717)的外侧壁套设有弹簧三(726)，所述弹簧三
(726)的底端和顶端分别与所述限位导向槽(716)和所述限位导向块(718)的相对侧固定连
10 .根据权利要求9所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述轴
杆一(712)的外侧壁和所述轴杆二(713)的外侧壁均固定连接有转动圆柱(722)，所述转动
圆柱(722)的外侧壁套设有拨动挤压件(723)，所述拨动挤压件(723)的内部位于所述转动
圆柱(722)的外侧开设有弧形限位槽(724)，所述转动圆柱(722)的外侧壁位于所述弧形限
位槽(724)的内侧固定连接有限位挡块(725)，所述拨动挤压件(723)的外侧壁与所述受压
板(721)的上表面相接触。
CN 118847994 A
1/6 页
一种金属粉末注射成型加工烧结治具
技术领域
[0001] 本发明涉及烧结治具领域，
更具体的说是一种金属粉末注射成型加工烧结治具。
背景技术
[0002] 金属粉末注射成型技术是一种将粉末冶金与塑料成型技
这个参数你们一般设多少？评论区说说。
以下内容整理自《发明公布-201611181832.3-一种大件金属件的注射成型方法.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 106735170 A
(43)申请公布日 2017.05.31
(21)申请号 201611181832 .3
(22)申请日 2016 .12 .20
(71)申请人 佛山铂利镁特金属科技有限公司
地址 528308 广东省佛山市顺德区伦教永
丰村委会工业区中路42号之一
(72)发明人 陈冬检
(51)Int .Cl .
B22F 1/00(2006 .01)
B22F 3/22(2006 .01)
权利要求书1页
CN 106735170 A
(54)发明名称
一种大件金属件的注射成型方法
(57)摘要
本发明公开了一种大件金属件的注射(MIM )
成型方法，
该方法包括烧结原材料前处理、原材
料包覆、
喂料造粒、
设计模具、
注射成型、
脱脂、
接、烧结等步骤。本发明通过该方法解决了传统
的MIM方法制造大件金属件时 ，
由于脱脂不完全
导致的鼓泡 ,开裂等问题，
实现提高大件金属件
的质量的同时避免生产安全隐患。
说明书6页
CN 106735170 A
1/1 页
1 .一种大件金属件的注射成型方法，
其特征在于，
该方法包括以下步骤：
1）原材料前处理：
将购买的金属粉末烘干去湿；
2）原材料包覆：
经过步骤1）处理后的金属粉末与POM、PE、PP以及抗氧化剂加入到混炼
机中进行密炼，
完全混合均匀后得到膏状物；
3）喂料造粒：
将步骤2）得到的膏状物经过挤出机挤出造粒，
得到颗粒原料；
4）设计模具：
设计用于制作带连接孔的金属件的模具和用于制作与连接孔相匹配的连
接件的模具；
5）注射金属件：
将步骤3）得到的颗粒原料用注射机注射至步骤4）的模具中，
得到带有
连接孔的金属件半成品；
6）注射连接件：
将步骤3）得到的颗粒原料用注射机注射至步骤4）的模具中，
得到与步
骤5）所述连接孔相匹配的连接件；
7）脱脂：
将上述步骤5）得到的件金属件半成品和步骤6）得到的连接件放进脱脂炉中脱
除POM；
8）拼接：
将脱脂后所得到的两个以上的金属件通过连接件接形成完整的大件金属件半
成品；
9）烧结：
经过步骤8）所得到的大件金属件半成品转入到真空炉中烧结，
得到成品。
2 .根据权利要求1所述的大件金属件的注射成型方法，
其特征在于，
步骤2）中所述金属
粉末与POM、
PE、
PP以及抗氧化剂的用量以质量百分数计分别为：
POM 3%-10%；
PE 4%-6%；
PP 2%-4%；
抗氧化剂 0 .1%-1%；
金属粉末余量。
3 .根据权利要求1所述的大件金属件的注射成型方法，
其特征在于，步骤2）中采用混
炼机的密炼的温度设置为160-200℃，
密炼时间为1 .5-2 .5小时。
4 .根据权利要求1所述的大件金属件的注射成型方法，
其特征在于，
步骤7）脱脂过程
催化气体为HNO3，
脱脂炉的温度设置为110-130℃，
脱脂时间为4-12小时。
5 .根据权利要求4所述的大件金属件的注射成型方法，
其特征在于，
催化气体通入脱脂
炉中的速率为0 .01-0 .05mL/min。
6 .根据权利要求1所述的大件金属件的注射成型方法，
其特征在于，
步骤9）烧结的温度
为1200-1400℃。
7 .根据权利要求1所述的大件金属件的注射成型方法，
其特征在于，
所述金属粉末为铁
合金粉末、
不锈钢粉末、
钛合金粉末、
铝合金粉末、
钛粉末中的一种。
8 .根据权利要求7所述的大件金属件的注射成型方法，
其特征在于，
步骤8）拼接过程
在连接件的表面涂覆硼。
CN 106735170 A
1/6 页
一种大件金属件的注射成型方法
技术领域
[0001]
本发明属于注射成型加工技术领域，
具体涉及一种大件金属件的注射成型方法。
背景技术
[0002]
金属注射成形（MIM）是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形
方法，
是一种新型金属工业产品生产造型的方法；
具体是先将所选粉末与粘结剂进行混合，
然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。
目前，
在传统的MIM工艺中，
当金属件较
大时，
容易因脱脂不完全，
导致烧结过程中出现的鼓泡，
开裂等问题，
产品的质量无法保证。
发明内容
[0003]
为了克服现有技术的不足，
本发明的目的在于提供一种大件金属件的注射成型方
解决传统的方法制造大件金属件时在由于脱脂不完全造成烧结不完全导致容易出现的
鼓泡、
开裂等问题，
实现提高大件金属件的质量的同时避免生产安全隐患。
[0004]
为解决上述问题，
本发明所采用的技术方案如下：
一种大件金属件的注射成型方法，
该方法包括以下步骤：
1）原材料前处理：
将购买的金属粉末烘干去湿；
2）原材料包覆：
经过步骤1）处理后的金属粉末与POM、PE、PP以及抗氧化剂加入到混炼
机中进行密炼，
完全混合均匀后得到膏状物；
3）喂料造粒：
将步骤2）得到的膏状物经过挤出机挤出造粒，
得到颗粒原料；
4）设计模具：
设计用于制作带连接孔的金属件的模具和用于制作与连接孔相匹配的连
接件的模具
5）注射金属件：
将步骤3）得到的颗粒原料用注射机注射至步骤4）的模具中，
得到带有
连接孔的金属件半成品；
6）注射连接件：
将步骤3）得到的颗粒原料用注射机注射至步骤4）的模具中，
得到与步
骤5）所述连接孔相匹配的连接件；
7）脱脂：
将上述步骤5）得到的件金属件半成品和步骤6）得到的连接件放进脱脂炉中脱
除POM；
8）拼接：
将脱脂后所得到的两个以上的金属件通过连接件接形成完整的大件金属件半
成品；
9）烧结：
经过步骤8）所得到的大件金属件半成品转入到真空炉中烧结，
得到成品。
[0005]
作为进一步的方案，
本发明的步骤2）中所述金属粉末与POM、PE、PP以及抗氧化剂
的用量以质量百分数计分别为：
POM 3%-10%；
PE 4%-6%；
PP 2%-4%；
抗氧化剂 0 .1%-1%；
CN 106735170 A
2/6 页
金属粉末余量。
[0006]
作为进一步的方案，
本发明的步骤2）中采用混炼机的密炼的温度设置为160-200
密炼时间为1 .5-2 .5小时。
[0007]
作为进一步的方案，
本发明的步骤7）脱脂过程中，
催化气体为HNO3 ，
脱脂炉的温度
设置为110-130℃，
脱脂时间为4-12小时。
[0008]
作为进一步的 方案 ，本发明的 所述的 催化气体通入脱脂炉中的 速率为0 .010 .05mL/min。
[0009]
作为进一步的方案，
本发明的步骤9）烧结的温度为1200-1400℃。
[0010]
作为进一步的方案，
本发明的所述金属粉末为铁合金粉末、
不锈钢粉末、
钛合金粉
铝合金粉末、
钛粉末中的一种。
[0011]
作为进一步的方案，
本发明的所述大件金属件的注射成型方法中还包括对步骤9）
烧结后的大件金属件再次在HIP烧结炉中进行完全致密化处理。
[0012]
作为进一步的方案，
在致密化处过程中，
烧结炉的温度为1200-1360℃。
[0013]
作为进一步的方案，
本发明的步骤8）拼接过程中，
在连接件的两端涂覆硼粉。
[0014]
相比现有技术，
本发明的有益效果在于：
1 . 本发明所述的大件金属件的注射成型方法中通过实现对金属粉末的处理，
提高了
原材料的利用率，
大大降低了对设备的要求，
节约了制造成本；
2 . 本发明所述的大件金属件的注射成型方法解决了传统的方法制造大件金属件时，
由于脱脂过程不干净导致烧结不完全导致的鼓泡、开裂等问题，
实现大件金属件量产的可
[0015]
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
[0016]
本发明所述的大件金属件的注射成型方法，
该方法包括以下步骤：
一种大件金属件的注射成型方法，
该方法包括以下步骤：
1）原材料前处理：
将购买的金属粉末烘干去湿；
2）原材料包覆：
经过步骤1）处理后的金属粉末与POM、PE、PP以及抗氧化剂加入到混炼
机中进行密炼，
完全混合均匀后得到膏状物；
3）喂料造粒：
将步骤2）得到的膏状物经过挤出机挤出造粒，
得到颗粒原料；
4）设计模具：
设计用于制作带连接孔的金属件的模具和用于制作与连接孔相匹配的连
新手建议收藏，老手欢迎指点。
模具加工中，钢料开粗是占机时最长的工序。很多人纠结吃刀量（ap）和每刃进给（fz）怎么配，说一点个人理解。
核心观点：能吃大刀就吃大刀，降转速保扭矩。
机床主轴功率是有限的。拿常见的P20/718H来说（调质态HB290-330），用Φ25四刃刀开粗：
同样一把刀，激进派效率是保守派的2.7倍。而且大ap小ae的切屑形态更好（短屑），更容易排屑。
需要注意：
大家开粗习惯用大刀重切还是小刀快跑？欢迎分享你们的参数。
相关推荐：
相关内容推荐：
这个参数你们一般设多少？评论区说说。
RCEP（区域全面经济伙伴关系协定）为模具企业拓展东盟、日韩和澳新市场提供了关税优惠。根据协定，成员国之间对模具产品实施梯度降税，大部分模具最终将实现零关税。这为中国模具企业降低出口成本、提升价格竞争力创造了条件。企业应主动了解RCEP原产地规则，合理利用累积规则享受优惠税率。同时，RCEP区域统一的通关标准也简化了贸易流程。
越南模具市场考察实录：中国模具厂出海的机会 相关内容推荐：
更多模具出海内容
这个参数你们一般设多少？评论区说说。
1.���̲�ʹ��CATIA V5-6R2018�汾����¼�ơ� 2.CATIA���汾��ʹ�û���һ�����̸̳��汾ͨ�á� 3.CATIA�Ͱ汾�������߰汾������ļ���������Լ������е������汾ѡ����ʵ��زĴ� 4.����������Ͷ�汾������װ����Ҳ�ɺ�����װ���߰汾������
【资料来源于百度网盘，由模极社整理】
更多软件进阶内容
相关内容推荐：
还有什么补充参数吗？一起完善。
做型腔抛光快十年了，今天说说镜面抛光的几个关键点。
首先钢材很重要，NAK80和S136比738抛光效果好太多了，省一半时间。
步骤上我的习惯：
关键是一定要每道工序把上一道的纹路完全去除干净，不然到后面才发现底层纹路没去干净，就得从头来。
还有就是温度——抛光的时候别太用力，摩擦发热会导致局部退火软点，后续抛不亮了。
有同行交流一下超声波抛光的心得吗？我试了几次感觉还不熟练。
相关内容推荐：
更多工艺工程内容
更多工艺工程内容
各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？
一个合格的模具钳工，工具就是他的"武器"。以下是一份完整工具箱清单。
好工具的三要素：适合自己的手、用着顺手、保养到位。
相关内容推荐：
哪个方案更实用？欢迎投票讨论。
佛山南海正大模具厂位于广东佛山，是一家专注于模具制造领域的专业企业。
【核心业务】
【联系方式】
（配图：企业logo或产品图）
更多工作用小工具内容
各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？
复杂模具中常需要控制开模顺序，让各分型面按设定顺序先后打开，这就是定距分型与顺序开模机构。
三板模、叠层模等复合结构模具中，各分型面不能同时打开，否则会导致：
顺序开模机构的调试需在低射速下逐次试验，观察各分型面打开时机是否准确，必要时调整弹簧力或尼龙扣锁紧力。
来源：模极社资料/注塑知识/注塑模具经典结构动画演示.ppt
相关内容推荐：
这个参数你们一般设多少？评论区说说。
本文基于模极社资料中的技术文件整理。该文件以图片/图解形式呈现，文本内容较少，我们根据文件名及所在目录主题整理以下知识点。
在注塑成型领域，注塑成型制品不良现象及解决办法相关的关键技术要点包括：
建议结合模极社资料库中的同类资料进行系统学习，从模具设计→工艺设定→质量检验形成完整知识链。
本文基于模极社资料整理，原文以图解形式呈现，建议结合实物观察加深理解。
来源：模极社资料/注塑知识/注塑成型制品不良现象及解决办法.doc
相关内容推荐：
有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。
上篇文章讲了七大要素，今天换一个角度说"五要素"。
注塑行业里关于"几要素"的说法不止一个版本——有人讲三大要素（温度、压力、时间），有人讲五大要素（温度、压力、时间、速度、冷却），也有人讲我刚才讲的七大要素。版本不同是因为切入的角度不同。
今天说的这个"五要素"版本，是我个人觉得对调机师傅最实用的——从"熔体在模具里经历了什么"这个角度来说。
一套注塑工艺，说到底就是做五件事：
五要素就是对应这五个过程的控制手段。
塑化就是把固体颗粒变成均匀熔体的过程。听起来简单，但塑化了多少、塑化得好不好，直接决定了后续所有环节。
| 参数 | 说明 | 对品质的影响 |
|---|---|---|
| 料筒温度 | 各段温度分布 | 熔体均匀度、降解风险 |
| 背压 | 螺杆回退时的阻力 | 塑化均匀性、气体排除 |
| 螺杆转速 | 塑化速度 | 剪切热、塑化效率 |
| 计量行程 | 塑化量的多少 | 产品重量稳定性 |
背压能影响的事情比大多数人以为的多。
背压从5bar升到20bar，会有这些变化：
背压的设定原则：
| 材料类型 | 推荐背压(bar) | 备注 |
|---|---|---|
| 通用塑料（PP/PE/PS） | 5-15 | 背压不宜太高 |
| 透明料（PC/PMMA） | 10-20 | 需要更高背压排出气体 |
| 增强塑料（PA+GF/PC+GF） | 15-25 | 纤维分散需要 |
| 阻燃料 | 8-15 | 太高会分解阻燃剂 |
| 问题 | 可能原因 | 对策 |
|---|---|---|
| 熔体温度过高 | 背压太高/螺杆转速太快 | ↓背压或↓转速 |
| 熔体不均匀 | 背压太低/温度不当 | ↑背压或调整温度分布 |
| 材料降解发黄 | 温度太高/停留时间过长 | ↓温度或缩短周期 |
| 填充量不稳 | 计量不准/止逆环磨损 | 检查止逆环，必要时更换 |
注射是熔体从喷嘴到充满型腔的过程。这是注塑工艺中可变因素最多的环节。
注射的最终目标：让熔体以最优的方式填满型腔的每个角落。
不是"越快越好"，也不是"越慢越好"，是"在正确的时间用正确的速度"。
我在上一篇文章说过多段注射，这里再补充一个更细的例子。
实战案例：汽车仪表板透光件，材料PC，表面要求极高，任何气纹和流痕都不能接受。
原来用的一段注射（速度80%），结果注塑出来的产品表面全是流痕和气纹。我的调整方案：
| 段数 | 行程区间 | 速度(%) | 理由 |
|---|---|---|---|
| 1段 | 0%-30% | 90% | 快速通过主流道和分流道 |
| 2段 | 30%-70% | 60% | 进入型腔后缓一缓，减少喷射 |
| 3段 | 70%-90% | 80% | 通过薄壁区，防止短射 |
| 4段 | 90%-97% | 40% | 填充末端，减少困气 |
| 5段 | 97%-V-P | 20% | 最后一点点，平稳转保压 |
结果：从原来流痕不良率15%降到接近零。零件表面质量合格。
这个案例最好地说明了：同样的产品、同样的材料、同样的模具，关键就是你把注射分成几段说清楚。
| 速度 | 优点 | 缺点 |
|---|---|---|
| 低速 | 减少飞边、困气、喷射纹 | 可能导致短射、熔接痕明显 |
| 高速 | 填充充分、熔接痕减轻、表面光泽好 | 容易飞边、困气、产生气纹 |
注射压力不是直接设定的，它是注射速度的"副产品"：
但要注意：如果压力上限设得太低（比如80bar），即使你设了90%的速度也跑不起来——机器会优先保护压力上限而不是速度。
保压是被低估最多的工艺参数。很多人以为"能填满就完了"，实际上保压决定的是产品的最终质量。
V-P切换后，保压开始。此时型腔虽然"看起来"满了，但熔体还在冷却收缩，体积在缩小。保压的任务就是"一边让它冷却收缩，一边往里面补料"。
一段保压（最常见，但不是最好的）：
多段保压（推荐做法）：
多段保压的好处：
这个我前面也提过——称重法。步骤：
这个方法简单粗暴但非常有效。
冷却决定产品是否能保持想要的形状。冷却不好的产品，一出模具就变形，后面怎么努力都没用。
冷却时间从来不是一个孤立的参数。它受这几个因素影响：
| 因素 | 影响方向 |
|---|---|
| 壁厚 | 壁厚+1mm，冷却时间大概要×1.5-2 |
| 材料结晶性 | 结晶料（PP/PA/POM）需要更长冷却时间 |
| 模具温度 | 模温-10℃，冷却时间可缩短20%-30% |
| 冷却水道效率 | 水道靠近型腔、水流速度快的冷却时间短 |
| 产品结构 | 有深切槽的、多孔洞的需要更长的冷却 |
冷却时间够不够？最简单的判断方法：
机械手取出产品后，用测温枪打产品表面温度。如果表面温度超过60-70℃，一般来说冷却时间不够。（热塑性塑料的玻璃化转变温度一般在80-100℃左右，低于这个温度脱模才稳妥。）
不过要注意：这不是一个死的标准。比如PP的Tg在-10℃左右，所以PP冷却到50℃脱模也没什么问题。而PC的Tg在147℃，所以PC制品如果70℃脱模，内应力会很大。
脱模是五个要素里最容易被忽略的，但不少质量问题就出在这一步。
| 问题 | 原因 | 后果 |
|---|---|---|
| 顶针顶白 | 顶出力过大/顶出面积太小 | 外观缺陷 |
| 产品粘前模 | 包紧力分配不合理 | 产品取不出来 |
| 脱模变形 | 冷却时间不够/顶出不平衡 | 产品报 |
各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？
人工智能正在改变模具行业的设计方式。从传统的人机交互到AI辅助设计，效率提升显著。
| 功能 | 说明 | 效率提升 |
|---|---|---|
| 工艺参数推荐 | 输入材料+模具信息→AI推荐参数 | 减少80%试模次数 |
| 缺陷诊断 | 照片→AI识别缺陷类型+原因 | 秒级诊断 |
| 品质预测 | 工艺参数→预测CPK值 | 提前预警 |
相关推荐：
相关内容推荐：
还有什么补充参数吗？一起完善。
ISO 10243是模具弹簧的国际标准，统一了矩形截面螺旋压缩弹簧的尺寸、材料、力和公差体系。
涵盖外径8mm-100mm，长度15mm-300mm，材料为合金弹簧钢(50CrVA/SUP9)，硬度44-52 HRC。
| 外径(mm) | 内径(mm) | 自由长(mm) | 颜色 | 最大负载(N) |
|---|---|---|---|---|
| 20 | 10 | 25 | 黄色 | 780 |
| 25 | 12.5 | 25 | 蓝色 | 1350 |
| 30 | 15 | 30 | 红色 | 2150 |
| 35 | 17.5 | 30 | 绿色 | 3200 |
| 40 | 20 | 40 | 棕色 | 4100 |
外径公差±0.5mm(≤30mm)或±0.8mm(>30mm)，自由长度公差±1.0mm(≤50mm)或±2.0mm(>50mm)，负载公差±10%(标准级)或±5%(精密级)。
选用符合ISO 10243标准的弹簧可确保互换性和可靠性。
#模具设计 #模具弹簧 #ISO标准 #标准件
相关推荐：
相关内容推荐：
新手建议收藏，老手欢迎指点。
示意图，来自行业技术资料。
浇口套（Sprue Bushing）是压铸模具中连接压射室与模具型腔的关键部件，其设计质量直接影响金属液充填状态和铸件品质。
| 类型 | 适用工况 | 特点 |
|---|---|---|
| 直通式浇口套 | 中小型压铸件 | 结构简单，加工方便 |
| 锥度式浇口套 | 中大型压铸件 | 利于金属液流动，减少涡流 |
| 镶套式浇口套 | 高寿命需求 | 磨损后可更换，降低模具总成本 |
参考标准： GB/T 8845-2006 / JB/T 5362-2006
相关内容推荐：
<a href="https://mj7.cn/t/5145-5145">模具行业常用材料牌号对照表 - 国产/进口模具钢/钨钢/硬质合金牌号大全</a>
<a href="https://mj7.cn/t/h13-skd11">模具废钢回收处理指南 - 废模具钢/H13/SKD11/硬质合金废料的分类回...</a>
<a href="https://mj7.cn/t/2025-2026-5039">模具废钢回收价格多少钱一斤——2025~2026年模具钢回收行情</a>
新手建议收藏，老手欢迎指点。
做模具这几年，收藏了不少好用的在线工具，分享给各位同行。
1. 公差计算器
输入基本尺寸和公差等级，自动计算出上下偏差。做模具设计时经常要查的，比翻手册快多了。
2. 注塑参数计算器
输入材料和产品重量，推荐注塑机的螺杆转速、背压、注射速度等参数。对刚入行的朋友特别有用。
3. 模架选型工具
输入产品尺寸，自动推荐标准模架规格。在方案阶段快速确定模架大小。
4. 材料密度/收缩率查询
涵盖常用塑料和金属材料的参数，做模流分析和模具尺寸计算时很方便。
5. 3D文件格式转换器
STP/IGES/X_T格式互转，不用装大型软件就能搞定。
6. 螺纹规格查询
公制/英制/美制螺纹参数，含底孔尺寸推荐。
大家还有用过什么好用的在线工具？推荐一下！
相关推荐：
延伸阅读：
<hr>
<p><strong> 推荐阅读：</strong></p>
<ul>
<li><a href="/t/%E5%9B%9E%E9%92%88return-pin/617">回针（Return Pin）</a></li>
<li><a href="/t/%E9%94%A5%E5%BD%A2%E7%B2%BE%E5%AE%9A%E4%BD%8Dtaper-lock/606">锥形精定位（Taper Lock）</a></li>
<li><a href="/t/%E6%9D%BE%E9%80%80%E6%8A%BD%E8%83%B6-%E6%B3%A8%E5%A1%91%E6%88%90%E5%9E%8B%E5%B7%A5%E8%89%BA%E5%8F%82%E6%95%B0/525">松退（抽胶）- 注塑成型工艺参数</a></li>
</ul>
各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？
五轴 CNC 加工是模具曲面加工的终极方案。本文从策略选择到参数设置完整解析。
| 策略 | 适用场景 | 表面质量 | 加工效率 |
|---|---|---|---|
| 可变轴轮廓铣 | 复杂自由曲面精加工 | ★★★★★ | ★★★☆ |
| 多轴顺序铣 | 深腔侧壁精加工 | ★★★★ | ★★★★ |
| 五轴联动开粗 | 大余量异形毛坯 | ★★☆ | ★★★★★ |
精加工推荐"垂直于驱动体"，前倾角设 3°-5° 防止顶刀。
必备检查项：
| 场景 | 编程策略 | 刀具 |
|---|---|---|
| 型腔粗加工 | 型腔铣→二次粗加工 | Φ20R4 圆角刀 |
| 曲面精加工 | 可变轴轮廓铣 | Φ8R4 球头刀 |
| 清根加工 | 流线驱动 | Φ3R1.5 球头刀 |
更多 UG NX 教程，来 模极社 - 软件进阶。
相关推荐：
<hr>
<p><strong> 推荐阅读：</strong></p>
<ul>
<li><a href="/t/ug-nx%E7%94%B5%E6%9E%81%E8%AE%BE%E8%AE%A1%E5%85%A8%E6%B5%81%E7%A8%8B%E6%8B%86%E7%94%B5%E6%9E%81%E4%B8%8Eedm%E5%9B%BE%E7%BA%B8%E7%94%9F%E6%88%90/5330">UG NX电极设计全流程：拆电极与EDM图纸生成</a></li>
<li><a href="/t/ug%E8%BD%AF%E4%BB%B6%E5%93%AA%E4%B8%AA%E7%89%88%E6%9C%AC%E6%9C%80%E7%A8%B3%E5%AE%9A%E6%8E%A8%E8%8D%90%E7%9A%84%E7%89%88%E6%9C%AC%E5%92%8C%E9%81%BF%E5%9D%91%E6%8C%87%E5%8D%97/5274">UG软件哪个版本最稳定？推荐的版本和避坑指南</a></li>
<li><a href="/t/ug%E5%B7%A5%E7%A8%8B%E5%9B%BE%E8%BD%ACcaddwg%E5%AF%BC%E5%87%BA%E5%85%A8%E6%B5%81%E7%A8%8B/5328">UG工程图转CAD（DWG）导出全流程</a></li>
</ul>
你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。
入职一个月了，目前主要工作是拆电极。刚开始觉得很枯燥，但师傅说拆电极是最能练基本功的活。
拆了一个月电极的体会：
1）电极拆得好不好直接影响放电加工质量
2）要理解放电间隙的概念，不然拆出来的电极废品率高
3）拆电极前先把产品结构看清楚，避免漏拆
4）铜电极和石墨电极的预留间隙不一样
虽然还是天天拆电极，但现在已经能预判哪些位置放电加工效果好了。继续加油，目标三个月后能独立做整套模具设计。
相关推荐：
你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。
