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injection_103

Comparing top CNC machine brands for mold making:

Makino — Best surface finish, high speed. Preferred for precision mold cavities. Toolchange 1.4s. Price premium.
Fanuc / Robodrill — Most reliable, excellent service network in China. Good for electrode machining.
DMG Mori — 5-axis specialist. Best for complex geometries. Highest cost.
HAAS — Affordable, good for education and prototyping. Less precision than Japanese/German brands.

Full guide: https://www.mfgabc.com/guides/cnc-machining-china-guide.html

What CNC brands are in your shop?

有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。

injection_103

做了四年模流分析，发现很多人只看充填时间和压力分布就交差了，熔接线和困气位置预测跟实际完全对不上。整理了几个真实对照案例，从CAE数据到实际改模方案都列出来。

【案例一：汽车保险杠支架（PP+30%GF）】
模流分析预测两道熔接线分布在中间区域，位置偏差不超过5mm。实际注塑确认位置无误，但强度测试时熔接线处直接拉开。
数据对比：熔接痕温度从198度提升到215度（+17度），汇合角从68度增加到105度（+54%），熔接线强度从38MPa提升到67MPa（+76%）。
改模方案：浇口位置从两端侧浇口改为一端侧浇口+另一端扇形浇口，模具温度从60度提高到85度。

【案例二：电器外壳罩（ABS）】
模流分析预测右侧流速比左侧快15%，困气明显。实际注塑烧焦严重，短射率30%。
改模：加了三处排气槽（深度0.025mm，宽8mm），困气位置增加顶针排气。二轮试模良品率从68%升到94%。

【案例三：连接器外壳（PA66+30%GF）】
四个BOSS柱底部大量困气，困气区温度达320度（材料降解温度+40度）。
解决方案：BOSS柱底部加排气镶件（0.012mm），填充速度从45mm/s降到28mm/s。困气全部消除。

【案例四：汽车灯壳（PC）】
透镜区域三条熔接线，最低温度188度刚好穿过关键透光区。
改模：在最低温熔接线附近增加浇口，熔接线温度提升到225度。注射速度调整为前段25mm/s、中段45mm/s、后段20mm/s（原匀速35mm/s）。最终熔接线可见度降低80%，通过光学检测。

总结：模流分析的价值在于预测-验证-优化-再验证的闭环，熔接线位置偏差5mm以内可接受，但强度和困气温度往往不达标，这是多数人忽略的地方。

#模流分析 #Moldflow #注塑模具 #熔接线 #困气

你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。

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Siemens Digital Industries Software推出NX 2026版本，其中最大的亮点是在CAM模块中集成了AI驱动的加工策略推荐系统。

该系统通过分析零件几何特征——如槽、孔、曲面、深腔等——自动匹配最优加工策略和刀具组合。编程人员只需要确认系统推荐方案即可生成高质量的刀具路径。据测试，对中等复杂度的模具加工，编程时间可缩短60%。

此外，NX 2026还对五轴加工进行了多项改进，包括新的刀轴控制算法，可有效避免加工过程中的过切和碰撞，特别适用于深腔类模具的加工。

(来源：Siemens官方资料及行业报道)

延伸阅读
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SolidWorks包装设计：纸箱与缓冲结构建模

UG NX同步建模教程：无需历史树直接编辑实体模型

你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。

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以下内容整理自《发明公布-202511050565.5-一种金属粉末注射成型产品检测治具.pdf》

(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 120886279 A
(43)申请公布日 2025.11.04
G01D 11/00 (2006 .01)
G01N 21/88 (2006 .01)
(21)申请号 202511050565 .5
(22)申请日 2025 .07 .29
(71)申请人蚌埠宏大科技有限公司
地址 233000 安徽省蚌埠市中国（安徽）自
由贸易试验区蚌埠片区禹会区兴华路
1168号院内1号厂房1层
(72)发明人阳晶晶葛小伟
单鸿伟
(74)专利代理机构南京聚匠知识产权代理有限
公司 32339
专利代理师李志刚
(51)Int .Cl .
B25J 15/00 (2006 .01)
B22F 3/00 (2021 .01)
B22F 3/22 (2006 .01)
CN 120886279 A
权利要求书2页
(54)发明名称
一种金属粉末注射成型产品检测治具
(57)摘要
本发明公开了一种金属粉末注射成型产品
检测治具，属于产品检测技术领域，该治具的框
架固定在机械臂上，
第一驱动件和第二驱动件均
设于框架上，
第一传动件和第二传动件分别将第
一驱动件和第二驱动件连接至第一转轴和第二
转轴上，第三转轴上设置有活动元件，活动元件
包括固定在第二转轴上的第二锥齿轮以及转动
设置在气缸输出轴上的第一锥齿轮。
本发明的优
势在于：第一锥齿轮沿第三转轴的轴向移动，并
至少具有以下状态：第一状态，第一锥齿轮啮合
在第二锥齿轮上；第二状态，第一锥齿轮不与第
三锥齿轮啮合。基于第一状态和第二状态，本发
明所述的治具能够经由驱动框架上的夹具对金
属粉末注射成型产品进行切换夹持，从而实现全
面检测。
说明书7页
附图7页
CN 120886279 A
1/2 页
1 .一种金属粉末注射成型产品检测治具，包括具有多自由度调节的机械臂（1），其特征
在于，还包括：
带有夹具的框架（2），所述框架（2）固定在所述机械臂（1）上；
第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件和第二驱动件均设于所述框架（2）上；
第一传动件和第二传动件，所述第一传动件和第二传动件分别将所述第一驱动件和所
述第二驱动件连接至第一转轴（7）和第二转轴（8）上；
固定在电机（10）上的第三转轴（9），所述第三转轴（9）上设置有活动元件，所述活动元
件包括固定在第二转轴（8）上的第二锥齿轮（102）以及转动设置在气缸（11）输出轴上的第
一锥齿轮（101）；
其中，所述第一锥齿轮（101）沿所述第三转轴（9）的轴向移动，并至少具有以下状态：
第一状态，所述第一锥齿轮（101）啮合在所述第二锥齿轮（102）上；
第二状态，所述第一锥齿轮（101）不与所述第二锥齿轮（102）啮合。
2 .如权利要求1所述的一种金属粉末注射成型产品检测治具，其特征在于，所述框架
（2）包括横部（21）以及垂直于横部（21）设置的竖部（22），所述第一驱动件和第二驱动件分
别包括转动设置在所述横部（21）上的第一丝杆（3）以及转动设置在所述竖部（22）上的第二
丝杆（4），所述横部（21）和所述竖部（22）上还分别固定有第一导向杆（31）和第二导向杆
（41），所述第一丝杆（3）和所述第二丝杆（4）上分别螺纹链接有第一螺纹块（32）和第二螺纹
块（42），所述第一螺纹块（32）和所述第二螺纹块（42）上分别设置有第一夹板（33）和第二夹
板（43）。
3 .如权利要求2所述的一种金属粉末注射成型产品检测治具，其特征在于，所述第一螺
纹块（32）和所述第二螺纹块（42）上分别固定有第一马达（34）和第二马达（44），所述第一马
达（34）和所述第二马达（44）的输出轴分别固定在所述第一夹板（33）和所述第二夹板（43）
4 .如权利要求2所述的一种金属粉末注射成型产品检测治具，其特征在于，所述第一丝
杆（3）和第一导向杆（31）上分别固定有第一限位球（35）和第二限位球（36），所述第二丝杆
（4）穿过所述第二限位球（36）设置，所述第一螺纹块（32）和所述第二螺纹块（42）分别滑动
连接在所述第一导向杆（31）和所述第二导向杆（41）上。
5 .如权利要求2所述的一种金属粉末注射成型产品检测治具，其特征在于，所述第一传
动件包括两个第一皮带轮（5），这两个所述第一皮带轮（5）之间通过第一皮带（51）连接，并
分别固定在第一丝杆（3）和第一转轴（7）上，所述框架（2）上设有第一固定座（71），所述第一
转轴（7）转动设置于第一固定座（71）内；
所述第二传动件包括两个第二皮带轮（6），这两个所述第二皮带轮（6）之间通过第二皮
带（61）连接，并分别固定在第二丝杆（4）和第二转轴（8）上，所述框架（2）上设有第二固定座
（81），所述第二转轴（8）转动设置于第二固定座（81）内。
6 .如权利要求1所述的一种金属粉末注射成型产品检测治具，其特征在于，所述第三转
轴（9）包括固定在电机（10）输出轴上的轴体（91），所述轴体（91）上固定有第一卡条（92），所
述轴体（91）的两端固定有卡板（93）。
7 .如权利要求6所述的一种金属粉末注射成型产品检测治具，其特征在于，所述第一锥
齿轮（101）具有套设在所述轴体（91）上的轮孔（1011），所述轮孔（1011）内开设有配合所述
CN 120886279 A
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第一卡条（92）使用的卡槽（1012），所述第一锥齿轮（101）上转动设置有连接部（112），所述
连接部（112）固定在气缸（11）上，所述气缸（11）固定在第三固定座（111）上。
8 .如权利要求7所述的一种金属粉末注射成型产品检测治具，其特征在于，所述轴体
（91）远离所述电机（10）的一端固定在所述第一转轴（7）上，所述气缸（11）驱动伸缩，带动所
述第一锥齿轮（101）在所述轴体（91）上滑动，当所述第一锥齿轮（101）接触并啮合所述第二
锥齿轮（102）时形成所述第一状态，在所述第一状态下，所述电机（10）同时驱动所述第一转
轴（7）和所述第二转轴（8）转动，当所述第一锥齿轮（101）不与所述第二锥齿轮（102）接触时
形成所述第二状态，在所述第二状态下，所述电机（10）驱动所述第一转轴（7）转动。
9 .如权利要求7所述的一种金属粉末注射成型产品检测治具，其特征在于，所述轴体
（91）远离所述电机（10）的一端不与所述第一转轴（7）连接，所述第一锥齿轮（101）远离所述
电机（10）的一侧固定有活动筒（12），所述活动筒（12）具有和第一锥齿轮（101）连接的宽部
（121）以及和所述宽部（121）连接的窄部（122），所述宽部（121）套设在所述第三转轴（9）外，
所述窄部（122）上固定有第二卡条（123），所述第一转轴（7）上设有配合所述窄部（122）和所
述第二卡条（123）使用的轴孔（72）。
10 .如权利要求9所述的一种金属粉末注射成型产品检测治具，其特征在于，所述气缸
（11）驱动伸缩，带动所述第一锥齿轮（101）在所述轴体（91）上滑动，当所述第一锥齿轮
（101）接触并啮合所述第二锥齿轮（102）时形成所述第一状态，在所述第一状态下，所述活
动筒（12）不与所述第一转轴（7）连接，所述电机（10）同时驱动所述第二转轴（8）转动，当所
述活动筒（12）插设于所述第一转轴（7）内时形成第二状态，在所述第二状态下，所述电机
（10）驱动所述第一转轴（7）转动，当所述第一锥齿轮（101）不与所述第二锥齿轮（102）接触，
且所述活动筒（12）不与所述第一转轴（7）连接时还形成第三状态，在所述第三状态下，所述
第一转轴（7）和所述第二转轴（8）均不转动。
CN 120886279 A
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一种金属粉末注射成型产品检测治具
技术领域
[0001] 本发明涉及产品检测技术领域，
具体涉及一种金属粉末注射成型产品检测治具。
背景技术
[0002] 金属粉末注射成型（MIM）产品在制造完成后，
需进行严格的多维度质量检测，包括
但不限于尺寸精度、
几何公差以及表面缺陷（如裂纹、
孔隙、划痕等）的识别。
目前，行业内常
规的检测治具普遍采用固定式夹具夹持待测产品，
以实现定位与稳定。
[0003] 然而，
该固定夹持方式存在显著的技术缺陷

踩过坑的来评论区说说。

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以下内容整理自《发明公布-202410447655.7-一种蜡模注射成型装置.pdf》

(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 118371655 A
(43)申请公布日 2024.07.23
(21)申请号 202410447655 .7
(22)申请日 2024 .04 .15
(71)申请人泰州市博世特精密铸造有限公司
地址 225700 江苏省泰州市兴化市陈堡镇
文华路1号
(72)发明人胡松松杨强
王辉张风祥
范宝明张绍斌
(74)专利代理机构南京科擎知识产权代理事务
所(普通合伙) 32644
专利代理师付奇
(51)Int .Cl .
B22C 7/02 (2006 .01)
CN 118371655 A
权利要求书2页
(54)发明名称
一种蜡模注射成型装置
(57)摘要
本发明属于金属铸造技术领域，具体的说是
一种蜡模注射成型装置，包括加工台，所述加工
台的上方设置有顶部支撑台，所述加工台和顶部
支撑台之间固定连接有支撑柱，所述加工台的顶
端开设有冷却水槽，所述顶部支撑台底端的一侧
固定有出蜡模具，所述顶部支撑台的顶端靠近出
蜡模具的一侧固定有进蜡管，所述出蜡模具和进
蜡管之间相连通；通过设置多段导轨，多段导轨
设置有A、
C和D四段路径，分别通过这四段路径
的上下起伏改变成型模具所处高度，多段导轨对
滑动板导向使其带动成型模具完成注射蜡液成
型，以及自动对蜡模冷却，且采用四组工位同时
运转的方式，可使生产过程不中断，能够提高生
产的效率。
说明书5页
附图7页
CN 118371655 A
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1 .一种蜡模注射成型装置，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）的上方设置有
顶部支撑台（2），所述加工台（1）和顶部支撑台（2）之间固定连接有支撑柱（12），所述加工台
（1）的顶端开设有冷却水槽（11），所述顶部支撑台（2）底端的一侧固定有出蜡模具（22），所
述顶部支撑台（2）的顶端靠近出蜡模具（22）的一侧固定有进蜡管（21），所述出蜡模具（22）
和进蜡管（21）之间相连通，所述加工台（1）和顶部支撑台（2）之间设置有多个成型模具
（53），所述支撑柱（12）的外部套设有转向套（5），成型模具（53）与出蜡模具（22）的外径相匹
2 .根据权利要求1所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述转向套（5）的底端
固定有齿盘（51），所述加工台（1）的顶端安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的转轴固定
有输出齿轮（61），输出齿轮（61）与齿盘（51）之间啮合连接，所述转向套（5）在支撑柱（12）的
构成转动结构，所述转向套（5）的四周均铰接有旋转臂（52），所述旋转臂（52）在转向套（5）
的四周呈等间距分布，所述旋转臂（52）在转向套（5）的四周构成翻转结构，所述旋转臂（52）
远离转向套（5）的一端与成型模具（53）活动连接。
3 .根据权利要求2所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述旋转臂（52）的内部
开设有导向孔，导向孔的内部插设有第二伸缩杆（521），所述第二伸缩杆（521）远离旋转臂
（52）的一端铰接有滑动板（54），所述滑动板（54）的内部开设有卡槽（541），所述成型模具
（53）设置在滑动板（54）的上方，所述加工台（1）的顶端固定有多段导轨（4），卡槽（541）套设
在多段导轨（4）的外部。
4 .根据权利要求3所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述多段导轨（4）包括A
B段、
C段和D段，A段为上升段用于带动成型模具（53）与出蜡模具（22）之间闭合，B段为平
移段用于输送内部成型后的成型模具（53），C段为下降段用于带动成型模具（53）沉入冷却
水槽（11）的内部，D段为平移段用于取出成型的蜡模。
5 .根据权利要求4所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述滑动板（54）远离第
二伸缩杆（521）的一端固定有限位杆（542），所述限位杆（542）的外部套设有限位套（56），
位套（56）的顶端和底端均固定有滑块（561），所述顶部支撑台（2）的内部开设有导向滑槽
（23），导向滑槽（23）的内径与限位套（56）和滑块（561）相匹配，
限位套（56）在导向滑槽（23）
的内部构成滑动结构。
6 .根据权利要求5所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述滑动板（54）的顶端
固定有连接座（55），所述连接座（55）的两端均套设有翻转块（551），所述翻转块（551）的顶
端与成型模具（53）固定连接，连接座（55）与翻转块（551）之间固定有卷簧（552），滑动板
（54）的一侧固定有支撑架（532），成型模具（53）通过连接座（55）和翻转块（551）在滑动板
（54）的顶端构成翻转结构。
7 .根据权利要求6所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述顶部支撑台（2）的
内部开设有通孔，通孔上方设置有导风管（3），所述导风管（3）的内部安装有风机（31），所述
导风管（3）靠近多段导轨（4）B段的一侧固定有进风管（32），所述导风管（3）靠近多段导轨
（4）D段的一侧固定有排风管（33），所述进风管（32）和排风管（33）固定在顶部支撑台（2）的
通孔内部。
8 .根据权利要求7所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述排风管（33）的一侧
固定有两组翻料杆（34），所述翻料杆（34）的内部开设有伸缩孔，伸缩孔的顶端固定有复位
CN 118371655 A
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弹簧（341），所述复位弹簧（341）的底端固定有第一伸缩杆（342），所述第一伸缩杆（342）的
底端固定有对接块（343），所述成型模具（53）靠近支撑架（532）的一侧开设有对接凹槽
（531），所述对接块（343）与对接凹槽（531）之间构成卡合结构。
9 .根据权利要求8所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述翻料杆（34）关于排
风管（33）的垂直中心线呈对称分布，所述第一伸缩杆（342）通过复位弹簧（341）在翻料杆
（34）的伸缩孔内部构成伸缩结构。
10 .根据权利要求9所述的一种蜡模注射成型装置，其特征在于：所述对接块（343）与对
接凹槽（531）卡合带动成型模具（53）翻转，所述支撑架（532）能够对成型模具（53）起到支撑
的作用。
CN 118371655 A
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一种蜡模注射成型装置
技术领域
[0001] 本发明属于金属铸造技术领域，
具体的说是一种蜡模注射成型装置。
背景技术
[0002] 金属在生活中是随处可见的物质，
金属在进行铸造时会需要使用到模具，在模具
制作时会使用到蜡模，蜡模可形成铸件型腔的模样，多用于获得尺寸精度和表面光洁度高
的铸件上，在对蜡模制作时会使用到专用的成型装置。
[0003] 现有技术也提出一些解决方案，
如公开号为CN112475227B的一项专利申请公开了
一种智能化的不锈钢产品射蜡机，包括智控面板，支撑座。通过保温筒体进行保温，经过温
度传感器进行温度检测。
[0004] 现有的射蜡机在进行成型过程中会需要工人手动进行多步骤的操作，
工人的工作
量较高，因此所需要的人工成本要求较高，且在工人取出成型蜡模的过程中机器无法进行
操作，对生产的效率会造成降低，且蜡模成型后表面会存留高温，工人的手直接接触到蜡模
很容易被烫伤。
[0005] 为此，
本发明提供一种蜡模注射成型装置。
发明内容
[0006] 为了弥补现有技术的不足，
解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明所述的一种蜡模注射成型装
置，包括加工台，所述加工台的上方设置有顶部支撑台，所述加工台和顶部支撑台之间固定
连接有支撑柱，所述加工台的顶端开设有冷却水槽，所述顶部支撑台底端的一侧固定有出
蜡模具，所述顶部支撑台的顶端靠近出蜡模具的一侧固定有进蜡管，所述出蜡模具和进蜡
管之间相连通，所述加工台和顶部支撑台之间设置有多个成型模具，所述支撑柱的外部套
设有转向套，成型模具与出蜡模具的外径相匹配。
[0008] 优选的，
所述转向套的底端固定有齿盘，所述加工台的顶端安装有伺服电机，所述
伺服电机的转轴固定有输出齿轮，输出齿轮与齿盘之间啮合连接，所述转向套在支撑柱的
构成转动结构，所述转向套的四周均铰接有旋转臂，所述旋转臂在转向套的四周呈等间距
分布，所述旋转臂在转向套的

哪个方案更实用？欢迎投票讨论。

injection_103

以下内容整理自《发明公布-202010078954.X-树脂组合物和注射成型制品.pdf》

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 111499967 A
(43)申请公布日 2020.08.07
(21)申请号 202010078954 .X
(22)申请日 2020 .02 .03
(30)优先权数据
2019-015609 2019 .01 .31 JP
C08K 13/04(2006 .01)
C08K 7/08(2006 .01)
C08K 3/34(2006 .01)
C08K 5/098(2006 .01)
C08K 5/523(2006 .01)
(71)申请人丰田合成株式会社
地址日本爱知县
申请人白石钙株式会社
(72)发明人佐佐木淳匡南野裕江口健一郎
田中靖昭内田均
(74)专利代理机构北京天昊联合知识产权代理
有限公司 11112
代理人张苏娜樊晓焕
(51)Int .Cl .
C08L 23/12(2006 .01)
C08L 23/08(2006 .01)
CN 111499967 A
(54)发明名称
树脂组合物和注射成型制品
(57)摘要
本发明涉及一种树脂组合物，
包含：
100重量
份的聚丙烯树脂；
0 .2重量份至2重量份的烯烃类
弹性体；
2重量份至5重量份的长径比在35至60范
围内的滑石；
2重量份至5重量份的平均纤维直径
为0 .1μm至2μm且平均纤维长度为8μm至30μm
的纤维状硫酸镁；
以及0 .01重量份至1重量份的
金属皂，
该金属皂为选自由脂肪酸镁盐和脂肪酸
铝盐组成的组中的至少一者。
权利要求书1页
说明书7页
CN 111499967 A
1/1 页
1 .一种树脂组合物，
包含：
聚丙烯树脂；
烯烃类弹性体；
长径比在35至60范围内的滑石；
平均纤维直径为0 .1μm至2μm且平均纤维长度为8μm至30μm的纤维状硫酸镁；
金属皂，
其为选自由脂肪酸镁盐和脂肪酸铝盐组成的组中的至少一者，
其中，
相对于每100重量份的所述聚丙烯树脂，
所述烯烃类弹性体的含量在0 .2重量份至2重
量份的范围内，
相对于每100重量份的所述聚丙烯树脂，
所述滑石的含量在2重量份至5重量份的范围
相对于每100重量份的所述聚丙烯树脂，
所述纤维状硫酸镁的含量在2重量份至5重量
份的范围内，
相对于每100重量份的所述聚丙烯树脂，
所述金属皂的含量在0 .01重量份至1重量份的
范围内。
2 .根据权利要求1所述的树脂组合物，
其中所述选自由脂肪酸镁盐和脂肪酸铝盐组成
的组中的至少一者为含有极性基团的脂肪酸盐。
3 .根据权利要求1所述的树脂组合物，
其中所述金属皂为所述脂肪酸镁盐。
4 .根据权利要求1所述的树脂组合物，
进一步包含结晶成核剂，
其中，
相对于每100重量
份的所述聚丙烯树脂，
所述结晶成核剂的含量在0 .005重量份至1重量份的范围内。
5 .根据权利要求1至4中任一项所述的树脂组合物，
根据JIS K7210:2014在230℃和
21 .2N的条件下测定的MFR在15g/10分钟至60g/10分钟的范围内。
6 .一种注射成型制品，
其由根据权利要求1至5中任一项所述的树脂组合物形成。
CN 111499967 A
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树脂组合物和注射成型制品
技术领域
[0001] 本发明涉及含有聚丙烯树脂的树脂组合物以及使用该树脂组合物的注射成型制
背景技术
[0002] 近年来，
在汽车的内部部件、外部部件等的应用中，
出于改善燃料消耗等目的，
求进一步减轻重量。
为了减轻重量，
正在研究提高热塑性树脂的利用率。
[0003] 专利文献1公开了一种树脂组合物，
其包含：
40质量％至50质量％的聚丙烯树脂、
20质量％至30质量％的烯烃类热塑性弹性体、
25质量％至35质量％的50％粒径(D50)为11μ
m至15μm的滑石以及1质量％以上且小于2质量％的长度为100μm以下的纤维状填料。
[0004] 专利文献2公开了一种聚丙烯树脂组合物，
其包含：
100重量份的丙烯-乙烯嵌段共
聚物、
1重量份至20重量份的平均粒径为1μm至10μm的滑石、
1重量份至20重量份的平均纤维
直径为0 .1μm至1 .5μm且平均纤维长度为10μm至30μm的纤维状硫酸镁以及1重量份至100重
量份的弹性体。专利文献2还进一步说明了滑石与纤维状硫酸镁的重量比在3:1至1 .5:1的
范围内，
并且该树脂组合物的密度在0 .950g/cm3至1 .000g/cm3的范围内。
[0005] 专利文献1：
JP-A 2017-132929
[0006] 专利文献2：
JP-A 2013-112718
发明内容
[0007] 在专利文献1和2中，
试图在减轻重量的同时提高刚性和抗冲击性。然而，
弯曲弹性
等刚性与抗冲击性是相互矛盾的性质，
因此很难同时实现刚性和抗冲击性二者的改善。此
也可能出现这样的问题：
即使刚性和抗冲击性都得到了增强，
这也会导致重量的增加。
由此，
虽然已经提出了专利文献1和2中的树脂组合物，
但仍然难以在充分减轻重量的同时
使刚性和抗冲击性这二者得到增强。
[0008] 因此，
本发明的目的在于提供一种树脂组合物，
并且提供使用该树脂组合物的注
射成型制品，
该树脂组合物使得可以在充分减轻重量的同时，
使刚性和抗冲击性都得到增
[0009] 本发明的树脂组合物包含：
聚丙烯树脂；
烯烃类弹性体；
长径比在35至60范围内的
滑石；
平均纤维直径为0 .1μm至2μm且平均纤维长度为8μm至30μm的纤维状硫酸镁；
以及金属
其为选自由脂肪酸镁盐和脂肪酸铝盐组成的组中的至少一者，
其中，
相对于每100重量
份的聚丙烯树脂，
烯烃类弹性体的含量在0 .2重量份至2重量份的范围内，
相对于每100重量
份的聚丙烯树脂，
滑石的含量在2重量份至5重量份的范围内，
相对于每100重量份的聚丙烯
树脂，
纤维状硫酸镁的含量在2重量份至5重量份的范围内，
并且相对于每100重量份的聚丙
烯树脂，
金属皂的含量在0 .01重量份至1重量份的范围内。
[0010] 在本发明中，
选自由脂肪酸镁盐和脂肪酸铝盐组成的组中的至少一者优选为含有
极性基团的脂肪酸盐。
CN 111499967 A
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[0011]
在本发明中，
金属皂优选为脂肪酸镁盐。
[0012] 在本发明中，
树脂组合物优选进一步包含结晶成核剂，
并且相对于每100重量份的
聚丙烯树脂，
结晶成核剂的含量优选在0 .005重量份至1重量份的范围内。
[0013] 在本发明中，
树脂组合物的根据JIS K7210:2014测定的MFR(230℃，
21 .2N)优选在
15g/10分钟至60g/10分钟的范围内。
[0014] 本发明的注射成型制品由根据本发明的树脂组合物形成。
[0015] 根据本发明，
可以提供一种树脂组合物以及使用该树脂组合物的注射成型制品，
其中该树脂组合物使得可以在充分减轻重量的同时，
使刚性和抗冲击性这二者都得到增
具体实施方式
[0016] 以下对本发明的优选实施方案进行说明。
然而，
以下的实施方案仅为示例，
并且本
发明不应理解为局限于以下实施方案。
[0017] 树脂组合物：
[0018] 本发明的树脂组合物包含：
聚丙烯树脂、烯烃类弹性体、滑石、
纤维状硫酸镁以及
金属皂。滑石的长径比在35至60的范围内。纤维状硫酸镁的平均纤维直径为0 .1μm至2μm且
平均纤维长度为8μm至30μm。
金属皂为脂肪酸镁盐和脂肪酸铝盐中的至少一者。
[0019]
相对于每100重量份的聚丙烯树脂，
烯烃类弹性体的含量在0 .2重量份至2重量份
的范围内。相对于每100重量份的聚丙烯树脂，
滑石的含量在2重量份至5重量份的范围内。
相对于每100重量份的聚丙烯树脂，
纤维状硫酸镁的含量在2重量份至5重量份的范围内。相
对于每100重量份的聚丙烯树脂，
金属皂的含量在0 .01重量份至1重量份的范围内。
[0020] 本发明人已经发现，
对于以相应的特定含量包含聚丙烯树脂、
烯烃类弹性体、
特定的滑石、
上述特定的纤维状硫酸镁以及上述特定的金属皂的树脂组合物，
能够在减轻
重量的同时，
使刚性和抗冲击性均得到增强。
[0021] 以下对构成本发明的树脂

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做注塑模具的朋友都知道，冷却系统直接影响成型周期和产品质量。但实际工作中，我发现不少同行在冷却设计上容易踩坑，分享几个常见的：

1. 冷却水道离型腔越近越好？
不是越近越好，太近反而可能导致模具局部过冷，产生应力集中。一般控制在距型腔壁12-15mm比较合理，小模可适当缩到8-10mm。

2. 水孔直径越大冷却越好？
孔大了水流速度反而下降，湍流效果变差。关键是保证雷诺数大于4000，实现湍流。通常φ8-φ12的水孔配合合适的流量即可。

3. 只考虑均匀排布，忽略产品壁厚变化
厚壁区域散热慢，应该加密水道或者加大流量；薄壁区可以稀疏一些。按产品壁厚分布来差异化布置，效果会好很多。

4. 不重视隔水片和喷流管
对于深腔类模具，隔水片( baffle )和喷流管( fountain )是神器，能有效解决深部冷却不到位的顽疾。

大家还有没有踩过其他冷却相关的坑？欢迎补充。

**

上海鼎丰模架有限公司

模具DFM（可制造性设计）完整指南 - 塑胶件/钣金件检查清单
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模具制造属于典型的单件小批量生产模式，排产调度历来是管理难点。2026年5月，宁波某大型模具集团上线了基于强化学习的AI智能排产系统，据称可将模具加工周期缩短22%。

系统架构

该AI调度系统由三部分组成：

数据采集层：连接机台CNC系统，实时采集设备状态、任务进度
AI决策引擎：基于Deep Q-Network算法，每15分钟优化一次排产方案
执行反馈层：实时推送任务到机台终端，跟踪执行偏差

实际效果

工厂运营数据显示，实施AI调度后：

机台利用率从62%提升至81%
急单响应时间从48小时缩短至12小时
平均在制时间减少5.3天
纸面计划与实际执行的偏差从35%降至8%

推广前景

模具行业的AI排产正从头部企业向中型企业渗透。一套支持50台CNC的AI调度系统，软硬件投入约30-50万元，以产能提升算收益，投资回收期约8-12个月。

关注点：对于加工中心在20台以下的小型模具厂，AI调度的投入产出比仍需评估。行业更看好SaaS订阅模式的AI调度服务。

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动态铣削是一种高效的粗加工策略，通过保持恒定的切削负载和刀具包角，实现更高的材料去除率。与传统层切相比，动态铣削可减少刀具磨损、降低切削力波动，适用于深腔和硬材料加工。其特点包括小径向切深、大切深步距和圆弧进退刀。刀具路径保持顺铣状态以减少加工硬化。操作时需确保机床刚性足够，并选用涂层刀具以应对高温工况。

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模具项目管理全流程

关键节点

D0：项目启动，产品数据接收
D1：DFM报告（7-14天）
D2：模具设计完成（14-21天）
D3：钢料到料（设计确认后3-5天）
D4：加工完成（30-45天）
D5：装配完成（45-55天）
D6：T0试模（55-60天）

管控要点

每周项目进度会
关键尺寸首件检验
试模问题闭环跟踪

常用工具

Project/Jira/Trello均可支持模具项目管理。

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各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？

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企业名称： 平进精密模具（深圳）有限公司
所在地区： 深圳
主营领域： 标准模架、精密模具配件

企业简介

平进精密模具（深圳）有限公司是一家专注于标准模架及精密模具配件制造的企业。公司成立于深圳，依托珠三角地区完善的模具产业生态，长期为各类模具制造企业提供高品质的标准模架、导柱导套、顶针、浇口套等精密模具配件产品。

核心优势

高品质标准模架，精度稳定性好
精密模具配件品类齐全
交期准时，服务响应迅速
长期服务于华南地区模具企业

联系方式

欢迎各位同行交流合作，具体联系方式请通过站内私信垂询。

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更多工作用小工具

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个人简介

王师傅，38岁，高中/中专学历，8年电火花与线切割操作经验。持中级数控操作证，熟悉塑胶模具、压铸模具加工工艺。

技能特长

电火花加工：精通沙迪克（Sodick）、三菱、牧野等品牌电火花机操作；掌握镜面放电加工工艺，能实现Ra0.2μm以下表面粗糙度；熟练拆解复杂电极，曾加工深腔窄槽类模具零件
线切割加工：精通慢走丝线切割（阿奇夏米尔、西部）、中走丝设备操作；熟悉五金冲压模、塑胶模镶件线割编程；掌握锥度加工、上下异形等复杂切割工艺
日常维护：能独立完成机床日常保养、过滤系统更换、常见故障排查
CAD/CAM：会使用UG进行电极设计，Mastercam线切割编程

工作经历

2019-2026 | 东莞市XX精密模具有限公司 | 电火花/线切割组组长

带领4人团队，日均完成15+电极放电加工
主导公司电火花加工工艺标准化，电极损耗率降低12%
处理高难度模具镶件线切割，尺寸公差控制在±0.005mm

2016-2019 | 深圳市YY模具厂 | 线切割技术员

独立完成慢走丝编程与操作，月均加工200+工件
负责新入职技工的线切割操作培训

求职意向

期望岗位：电火花/线切割技师、组长
期望地点：东莞、深圳
期望薪资：8000-12000元/月
到岗时间：随时

联系我

如有意向，请在本帖留言或私信，我会第一时间回复。欢迎企业HR和猎头交流！

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模具设计时哪些地方该做镶件，哪些不该，新手经常纠结。我总结了几条原则：

难加工的位置做镶件——深腔、窄槽、复杂曲面
易磨损位置做镶件——滑块头部、浇口套附近
需要不同热处理的区域分开——比如需要硬化的局部
为了排气或冷却需要分开

但也不是越多越好，镶件多了装配误差大，反而影响模具精度。

大家通常什么情况下做镶件？

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踩过坑的来评论区说说。

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最近做了一个空调面板的模流分析，分享一下心得。件不大但要求高，长宽800x300左右，壁厚2.5，材料是ABS+PC。最大的问题是翘曲变形，四个角翘起来0.8mm，客户要求控制在0.3以内。试了几种方案：1.改浇口位置效果不大；2.加冷却水道优化只改善了一点点；3.最后发现是玻纤取向的问题，把浇口从侧浇口改成扇形浇口，变形成功降到0.25。做模流分析很多时候不是参数调不对，而是方向走错了。先分析清楚变形原因再下手，比盲目试参数有用得多。大家有类似案例也可以分享一下。

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入行模具快四个月了，师傅让我拆铜公，我拆是拆出来了，但师傅说碰数的时候我一脸懵逼。问了师兄说就是定位用的。但我还是不太明白，碰数到底是怎么个碰法？是火花机那边的事情还是我们编程这边要给的？拆铜公的时候要注意什么才能让后面好碰数？有没有前辈能通俗解释一下？感激不尽！

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6S管理是注塑车间最基础也最有效的现场管理方法。

整理（Sort）

检查要点：

工作台上只放当班所需物品
清理废料和回料
垃圾桶定时清空
工具定点放置

标准：车间走道宽度≥1.2m，无障碍物

整顿（Set in Order）

定置管理：

原料区、成品区、废料区划线分区
模具定点存放、标识清晰
刀具分类存放、有库存卡
量具盒/工具柜定置定位

目视化：

通道标线黄色
合格品区绿色
待检区黄色
不合格区红色

清扫（Shine）

每日清扫：

地面无油污、无积水
设备表面无灰尘
料斗无积料
冷却塔水池清洁

清洁（Standardize）

建立清扫标准和频次
点检表挂在设备旁
工具用完归位
交接班互检制度

素养（Sustain）

每日班前5分钟6S检查
每周一次全面6S检查
6S考核与绩效挂钩
优秀班组授旗

安全（Safety）

安全通道畅通
消防器材位置明确
机械臂安全围栏完好
操作工PPE穿戴规范

实践效果：某注塑厂推行6S后，设备故障率下降40%，不良率下降25%，车间空间利用率提升30%。

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压铸件结构设计

壁厚设计

铝合金最小壁厚：0.8-1.5mm
锌合金最小壁厚：0.3-0.8mm
镁合金最小壁厚：0.5-1.2mm
壁厚尽量均匀，相邻壁厚比≤2:1

圆角设计

最小圆角R≥0.5mm（推荐R≥1mm）
内角圆角R=0.5-2倍壁厚
圆角避免应力集中和裂纹

脱模角

外侧：≥1.5°
内侧：≥2°
深腔（深度>50mm）：≥3°

加强筋

筋高≤5倍壁厚
筋根圆角R=0.5-1.0mm
筋间距≥2倍壁厚

源文件：压铸件设计/第三章-压铸件设计.ppt
来源：模极社资料/压铸件资料合集/压铸件设计/

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喷射纹（Jet Flow）

熔体从浇口高速射入型腔，撞击模壁后折叠形成蛇形纹路。

主要原因

浇口正对大型腔空区、浇口过小、注射过快、熔体粘度低。

解决

改变浇口位置：熔体碰壁再注入
增大浇口尺寸
慢-快多段注射
用扇形或膜状浇口

口诀：射流纹要慢打，料碰壁再提速。

蛇形纹

注射喷射造成的缺料

透明件之射流纹

来源：模极社资料/塑料件不良图片

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注塑缺陷分析对策对策

文档概况

本文基于模极社资料库中的技术资料整理，围绕「注塑缺陷分析对策对策」主题展开技术分享。

建议与说明

该资料在实际生产中可作为参考。建议结合具体的注塑设备和材料特性进行参数调整。每台注塑机的特性、每种材料的流变性能都有差异，理论知识需要结合现场经验不断优化。

本文基于模极社资料整理，供行业同仁参考交流。

来源：模极社资料/注塑知识/注塑缺陷分析对策对策.ppt

结构图解
<img src="https://www.mj7.cn/uploads/default/original/2X/2/2e10ae649dbf6b7b9d38d6c0d4b10f9675a16b33.jpeg" alt="模具结构图解" style="max-width:100%;margin:8px 0;">
<img src="https://www.mj7.cn/uploads/default/original/2X/0/01658ed9967bd75559109afe932822115727234b.jpeg" alt="模具结构图解" style="max-width:100%;margin:8px 0;">
<img src="https://www.mj7.cn/uploads/default/original/2X/e/e6c156886d40e3bd963448c8c9c1182288102e10.jpeg" alt="模具结构图解" style="max-width:100%;margin:8px 0;">
<img src="https://www.mj7.cn/uploads/default/original/2X/7/7f916e8c618981dd69d339b26b9e5c2747ba1f6c.jpeg" alt="模具结构图解" style="max-width:100%;margin:8px 0;">
<img src="https://www.mj7.cn/uploads/default/original/2X/b/bc0930ec43fc049cf4e4acbb250f580a994e15e8.jpeg" alt="模具结构图解" style="max-width:100%;margin:8px 0;">

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注塑成型工艺

2008年10月18

目录
塑料的基本概念
塑料的分类
塑料制品的分类
塑料零件的设计要点
常用热塑性塑料简介
常用热塑性塑料的鉴别
注塑设备的分类及规格表示方法
注塑机的结构
注塑机的工作原理
注塑机的主要参数
注塑机主要参数的调整
常用塑料的注塑工艺参数
注塑模具的分类
注塑模具的结构及设计重点
几种特殊注塑工艺介绍
注塑零件常见缺陷分析与解决方法

塑料的基本概念
定义：塑料通常是指可以按照设计的形状进行加工，且其形状基本保持不变的一类天然或人工合成的高分子化合物。是一种质量轻耐腐蚀、绝缘性好、易于成型为各种外观形状零件的材料，其强度比金属差，但比木材、玻璃、陶瓷等材料强。
塑料的主要性能：
物理性能－密度、吸水性、透气性、成雾性等
机械性能－抗张强度、抗压强度、抗冲击强度、弹性模量、疲劳强度、蠕变、硬度、伸长率等
电性能－表面电阻、体积电阻、击穿电压、介电常数、介质损耗等
热性能－软化点或熔点、耐热温度（马丁、维卡）、热变形温度、玻璃化温度、热膨胀系数、导热系数等
稳定性－耐化学腐蚀性、耐老化性（高、低温、光照）、耐气候性等
透明塑料－浊度、透光率、表面光泽度等

塑料的分类
按加工性能分：
热塑性塑料－－指在一定温度范围内可以反复加热熔融软化而冷却后又硬化的一类塑料。这种塑料加热后一般只发生物理变化，不发生化学变化，因此可以反复受热加工。比如PE、PP、PS、PVC、ABS、PC、PA、POM等
热固性塑料－－指受热后形成不熔性物质的一类塑料。这类塑料加热后发生化学反应，使其分子链结构发生变化，当其再次加热时就不具有可塑性。比如酚醛、氨基、环氧树脂、聚氨酯、聚二苯醚等
按用途分：
通用塑料－－指产量大、用途广、加工容易、价格低廉、性能不高的一类塑料，一般作为非结构材料使用，如PE、PP、PVC、PS、EP、PF等。此类塑料主要缺点是性能差、使用温度不高、导热性能差、受热膨胀系数大、易变形、易燃、易老化等
工程塑料－－指可以作为结构材料使用，能在较宽的温度范围内承受机械应力和在较苛刻的环境中使用的一类塑料。如PC、PA、POM、ABS、PTFE、PSU(聚砜）、PPO（聚苯醚）、PPS(聚苯硫醚）、PI（聚酰亚胺）等。与通用塑料相比其优点有：密度小、比强度大、耐磨、吸震、自润滑、抗冲击、抗疲劳、电绝缘性好、耐热、抗腐蚀等，广泛应用与机械工业、电子电器、化工机械设备等领域。
功能塑料－－指用于特定用途具有特定功能的一类塑料，如医用塑料、抗菌塑料、磁性塑料、阻燃塑料等。

1、热稳定性
热稳定性较好的树脂——聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等；
热稳定性差的树脂——硬聚氯乙烯（HPVC)、软聚氯乙烯（SPVC)、聚甲醛（POM）和防火塑料等。
2、熔融指数（FMI）
熔融指数较低的树脂——HPVC、SPVC、PC、PMMA等；
熔融指数较高的树脂——聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙等。
了解所用树脂的性能

3、塑料的含水率与干燥温度

塑料制品的设计要点
一、零件的形状应尽量简单、合理、便于成型：
在保证使用要求前提下，力求简单、便于脱模，尽量避免或减少抽芯机构，不仅可以大大简化模具结构，便于成型，且能提高生产效率。
二、零件的壁厚应合理确定：
塑料零件的壁厚取决于塑件的使用要求，太薄会造成制品的强度和刚度不足，受力后容易产生翘曲变形，成型时流动阻力大，大型复杂的零件就难以充满型腔。反之，壁厚过大，不但浪费材料，而且加长成型周期，降低生产率，还容易产生气泡、缩孔、翘曲等疵病。因此塑料零件设计时确定零件壁厚应注意以下几点：1 在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚；2 零件的各部位壁厚尽量均匀，以减小内应力和变形。不均匀的壁厚会造成严重的翘曲及尺寸控制的问题；3 承受紧固力部位必须保证压缩强度；4 避免过厚部位产生缩孔和凹陷,如果必须增加紧固力部分的壁厚，需要设计防收缩结构；见右图所示:5 成型顶出时能承受冲击力的冲击。

塑料制品的设计要点
三、必须设置必要的脱模斜度
为确保制件成型时能顺利脱模，设计时必须在脱模方向设置脱模斜度，其大小与塑料性能、零件的收缩率和几何形状有关，对于工程塑料的结构件来说，一般应在保证顺利脱模的前提下，尽量减小脱模斜度。
下表为根据不同材料而推荐的脱模斜度：
各种塑料推荐的脱模斜度 |
材料名称 | 脱模斜度
聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙稀 | 30′～ 1°
ABS、尼龙、聚甲醛、氯化聚醚、聚苯醚、硬聚氯乙稀、聚碳酸酯、聚砜 | 40′～ 1° 30′
聚苯乙烯、有机玻璃 | 50 ′ ～ 2 °
热固性塑料 | 20 ′ ～ 1 °

塑料制品的设计要点
在具体选择脱模斜度时，还应注意以下几个问题：
1 凡零件精度要求高时，应采用较小的脱模斜度；2 凡零件有较高、较大的尺寸形状，应选用较小的脱模斜度；3 零件形状复杂的、不易脱模的应选用较大的脱模斜度；4 材料的收缩率大的应选用较大的脱模斜度值；5 零件壁厚较厚时，会使成形收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值；6 如果要求脱模后零件保持在型芯的一边，零件内表面的脱模斜度可比外表面小；反之，要求脱模后零件留在型腔内，则塑件外表面的脱模斜度应小于内表面；但当内外表面要求不一致时，往往不能保证壁厚的均匀；7 增强塑塑料零件脱模斜度应相对偏大，含自润滑剂等易脱模塑料零件脱模斜度可相对偏小；8 脱模斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得。外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得，一般情况下，脱模斜度α不包括在零件公差范围内。
四、零件的刚度和强度不足时考虑设计加强筋
为满足零件的使用所需的强度和刚度单用增加壁厚的办法，往往是不合理的，不仅大幅增加了零件的重量，而且易产生缩孔、凹痕等疵病，在零件设计时应考虑设置加强筋，这样能很好地解决这些问题，它能提高零件的强度、

防止和避免塑料的变形和翘曲。设置加强筋的方向应与料流方向尽量保持一致，以防止充模时料流受到搅乱，降低零件的韧性或影响制件外观质量。
加强筋在塑料部件上是不可或缺的功能部份，对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑料产品尤其适用。此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。
加强筋一般被放在塑料产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向，选择加强筋的位置也受制于一些生产上的考虑，如模腔充填、缩水及脱模等。加强筋的长度可与产品的长度一致，两端相接产品的内壁，或只占据产品部份的长度，用以局部增加产品某部份的刚性。要是加强筋没有接上产品外壁的话，未端部份不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至结束，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置上。
因为缩水的问题，筋骨的厚度不能大过平均壁厚的厚度。加强筋高度通常是塑料零件壁厚的3～5倍左右，并有2～5 度的脱模斜度，与零件侧壁的连接处应用圆弧连接，防止应力集中。加强筋的厚度应为零件平均壁厚的50%～70%，如果太大，容易产生瘪凹。如果要设置多个加强筋，则分布应错开，防止破裂。
塑料制品的设计要点

五、零件的所有的转角尽可能设计成圆角或者用圆弧过渡圆角具有以下特点：1 圆角可避免应力集中，提高零件强度在零件的转角处易产生应力集中，在受力或受冲击、振动时会发生破裂，如果成型条件不当或零件结构不合理，则会产生很大的内应力，特别容易产生应力开裂。有实验数据证明，当圆角半径小于零件壁厚0.3 倍时应力集中急剧增大，当大于壁厚0.8 倍时，应力集中明显变小。因此产品设计倒圆角通常大于壁厚的0.8倍，不得小于壁厚的0.3倍。2 圆角可有利于充模和脱模对于一些流动性差的塑料或加入填冲料的塑料，零件设计圆角尤为重要，不仅可改善充模性能，而

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2008年10月18

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