在热流道服务过程中，发现很多客户碰到类似问题，整理一下常见故障和解决方案：
1. 浇口冷料/堵塞
原因：温度设置偏低或加热圈失效
解决：检查热电偶是否正常接线，实测温度是否与设定一致
2. 漏胶
原因：密封圈老化或装配不到位
解决：更换密封圈，检查热嘴与分流板装配间隙
3. 温控波动大
原因：PID参数不合适或供电不稳定
解决：重新整定PID参数，检查加热功率是否匹配
4. 换色困难
原因：流道设计存在死角
解决：设计时确保流道无死角，分流板需镜面抛光
各位同行还遇到过什么热流道问题？欢迎交流。
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2013改善大会入围案例展示比赛
会场A 小项有目
博博雷雷((中中国国))控控制制系系统统有有限限公公司司简简介介
博雷（中国）控制系统有限公司是博雷国际（总部位于美国休斯敦）的全资
子子公公司司。。 制
博雷（中国）控制系统有限公司是博雷国际在中国的阀门生产基地，投资总
额3080万美金,注册资金1600万美金。公司占地面积80亩，厂房面积4.3万M2 。
现有员工500余人。
博雷中国创立于1995年。随着公司的快速成长和持续发展，我们于2000年
12月设立了新工厂――博雷浙江；于2006年9月再度组建新公司，冠名博雷中国，
并于2009年3月搬迁至扩建后的新厂址：杭州萧山经济开发区高新六路98号。
公司照片
Company Photo
公公司司名名称称：博博雷雷（（中中国国））控控制制系系统统有有限限公公司司
Company Name
改善案例名称： S4X 10-24”阀板单元化生产
KKaiizen CCase
项目日期: 2012.2-7
Date
团队成员：
姓名 所在部门 担当
洪槐林 生产部 组长
夏志明 生产部 组员
郭虎云 张友军 技术办 组员
陈勇 行政部 组员
郑伟 生产部 组员
带带班班员员 生生产产部部 组组员员
周文祥 质量部 组员
改改善善口口号号：我我参参与与，我我改改善善，我我进进步步 改改善善团团队队名名称称:: 金金刚刚臂臂
Kaizen Slogan Team Name
改善部门：生产部 参与人员及职位: 跨部门工程师和管理者
Department Team Member
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以下内容整理自《发明公布-201610846346.2-一种用于金属注射成型的喂料及其制备方法.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 106270522 A
(43)申请公布日 2017.01.04
(21)申请号 201610846346 .2
(22)申请日 2016 .09 .23
(71)申请人 江西悦安超细金属有限公司
地址 341500 江西省赣州市大余县新世纪
工业城
(72)发明人 李上奎 王兵
邹海平
李博 曾杰
(74)专利代理机构 北京超凡志成知识产权代理
事务所(普通合伙) 11371
代理人 王闯
(51)Int .Cl .
B22F 3/22(2006 .01)
B22F 1/00(2006 .01)
权利要求书1页
CN 106270522 A
(54)发明名称
一种用于金属注射成型的喂料及其制备方
(57)摘要
一种用于金属注射成型的喂料，
由金属粉末
和粘结剂混合制成，
属于金属成型领域，
其中，
结 剂 为 9 .2 ～1 0 .5 w t％ ，金 属粉 末 为 8 9 .5 ～
90 .8wt％，
金属粉末激光粒度分布D90为18-30μ
粘结剂包括聚甲醛，
高分子聚合物，
增塑剂，
面活性剂，
相容剂和润滑剂。一种上述喂料的制
备方法，
将聚甲醛、
高分子聚合物、相容剂、增塑
表面活性剂和润滑剂于150～200℃混合均匀
后得到粘结剂；
再将粘结剂和金属粉末混合制得
喂料。
该喂料流动性好，
粘接剂容易脱除，
得到的
产品尺寸精度高、杂质含量少。该喂料的制备方
法操作简便，
能高效地得到均匀的喂料并且不对
喂料中各种成分造成破坏，
很好的保障了喂料的
使用效果。
说明书5页
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1 .一种用于金属注射成型的喂料，
其特征在于，
由金属粉末和粘结剂混合制成，
其中，
所述粘结剂的质量分数为9 .2～10 .5％，
所述金属粉末的质量分数为89 .5～90 .8％，
所述金
属粉末的激光粒度分布D90为18-30μm；
按重量份数计，
所述粘结剂包括聚甲醛75～85份、
分子聚合物6～12份、增塑剂3～8份、
表面活性剂0 .5～1 .5份、相容剂1～5份和润滑剂1～5
2 .根据权利要求1所述的用于金属注射成型的喂料，
其特征在于，
按重量份数计，
粘结剂包括聚甲醛78～83份、
高分子聚合物8～12份、
增塑剂5～8份、
表面活性剂0 .5～1份、
相容剂1～3份和润滑剂1～3份。
3 .根据权利要求1所述的用于金属注射成型的喂料，
其特征在于，
所述高分子聚合物为
聚乙烯、
聚丙烯和无规共聚聚乙烯中的至少一种，
所述聚甲醛为均聚甲醛和共聚甲醛中的
至少一种。
4 .根据权利要求1所述的用于金属注射成型的喂料，
其特征在于，
所述增塑剂为邻苯二
甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯中的至少一种。
5 .根据权利要求1所述的用于金属注射成型的喂料，
其特征在于，
所述表面活性剂为硬
脂酸锌。
6 .根据权利要求1所述的用于金属注射成型的喂料，
其特征在于，
所述相容剂为乙烯醋酸乙烯共聚物、
乙烯丙烯酸共聚物和丙烯酸酯共聚物中的至少一种。
7 .根据权利要求1所述的 用于金属注射成型的喂料 ，
其特征在于，
所述润滑剂包括石
蜂蜡、
茶油和花生油中的至少一种。
8 .一种如权利要求1～7任一项所述的用于金属注射成型的喂料的制备方法，
其特征在
包括以下步骤：
将所述聚甲醛、
所述高分子聚合物、
所述相容剂、
所述增塑剂、
所述表面
活性剂和所述润滑剂于150～200℃混合均匀后得到所述粘结剂；
再将所述粘结剂和所述金
属粉末混合制得所述喂料。
9 .根据权利要求8所述的制备方法，
其特征在于，
将所述聚甲醛、
所述高分子聚合物和
所述相容剂于195～200℃的真空环境下混合均匀得到混合料，
降温至150～160℃，
向所述
混合料中加入所述增塑剂、
所述表面活性剂和所述润滑剂混合均匀后得到所述粘结剂。
10 .根据权利要求8所述的制备方法，
其特征在于，
将所述金属粉末预热到150～160℃，
向预热后的所述金属粉末中加入所述粘结剂，
保持150～160℃捏合2～3h，
再经挤出并破碎
得到所述喂料。
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一种用于金属注射成型的喂料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及金属成型领域，
具体而言，
涉及一种用于金属注射成型的喂料及其制
备方法。
背景技术
[0002] 金属注射成型( Metal Injection Molding，
简称MIM )由塑料注射成型引伸而来，
金属注射成型技术与塑料注射成型技术同样具备一次性成型复杂形状制品、
产品尺寸精度
高和无需机械加工或只需微量加工等优点。
同时，
金属注射成型技术还克服了传统塑料成
型技术中制品强度不高的缺点。
[0003] 金属注射成型通常包括喂料的制备、
注射成型、
脱脂和烧结等步骤。
喂料的制备是
十分重要的一环，
喂料通常由金属粉末和粘结剂捏合而成，
其中粘结剂的组分构成尤为关
直接影响着混合、
注射成型、
脱脂等工序，
对注射成型坯的质量、
脱脂及尺寸精度、
成分等有很大的影响。好的粘结剂需要具备良好的流动性和强度，
并且在后续工序中能够
十分方便的脱去，
不影响最终产品的质量和构成。
目前来看，
市售的用于金属注射成型的喂
料都掌握在国外的大公司手上，
制约着国内该行业的快速发展，
研究并开发用于金属注射
成型的喂料十分必要。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种用于金属注射成型的喂料，
其流动性良好，
容易注射
成型，
成型后得到的注射坯具有足够的强度，
喂料中的粘结剂易于脱除，
不会影响最终产品
的质量和组成。
[0005] 本发明的另一目的在于提供一种用于金属注射成型的喂料的制备方法，
其操作简
单方便，
能够高效地得到所需的用于金属注射成型的喂料，
得到的喂料分布均匀、流动性
[0006] 本发明的实施例是这样实现的：
[0007] 一种用于金属注射成型的喂料，
由金属粉末和粘结剂混合制成，
其中，
粘结剂的质
量分数为9 .2～10 .5％，
金属粉末的质量分数为89 .5～90 .8％，
金属粉末的激光粒度分布
D90为18-30μm；
按重量份数计，
粘结剂包括聚甲醛75～85份，
高分子聚合物6～12份，
增塑剂
3～8份，
表面活性剂0 .5～1 .5份，
相容剂1～5份和润滑剂1～5份。
[0008] 一种上述用于金属注射成型的喂料的制备方法，
包括：
将聚甲醛、
高分子聚合物、
相容剂、
增塑剂、
表面活性剂和润滑剂于150～200℃混合均匀后得到粘结剂；
再将粘结剂和
金属粉末混合制得喂料。
[0009] 本发明实施例的有益效果是：
本发明提供的一种用于金属注射成型的喂料，
剂和金属粉末的比例适当，
配合金属粉末合适的粒度，
能够保证喂料的分布均匀、
流动性优
喂料的粘结剂采用聚甲醛作为基底，
在后续脱脂中能够用酸催化脱除，
脱除迅速而且脱
脂率高。
选用的高分子聚合物增强了注射坯的强度，
使其在成型过程中不发生变形。而相容
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剂、增塑剂、
表面活性剂和润滑剂则从多方面对粘结剂进行改性，
各组分互相配合之下，
保证喂料流动性的同时也保有了足够的强度，
得到的产品尺寸精度高、
杂质含量少。
本发明
提供的一种用于金属注射成型的喂料，
操作简便，
能高效地得到均匀的喂料并且不对喂料
中各种成分造成破坏，
很好的保障了喂料的使用效果。
具体实施方式
[0010] 为使本发明实施例的目的、
技术方案和优点更加清楚，
下面将对本发明实施例中
的技术方案进行清楚、
完整地描述。
实施例中未注明具体条件者，
按照常规条件或制造商建
议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，
均为可以通过市售购买获得的常规产
[0011] 下面对本发明实施例的一种用于金属注射成型的喂料及其制备方法进行具体说
[0012] 一种用于金属注射成型的喂料，
由金属粉末和粘结剂混合制成，
其中，
粘结剂的质
量分数为9 .2～10 .5％，
金属粉末的质量分数为89 .5～90 .8％，
金属粉末的激光粒度分布
D90为18-30μm；
按重量份数计，
粘结剂包括聚甲醛75～85份，
高分子
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镜面抛光是模具制造中达到高光表面质量的关键工艺，常用于透明件和外观件模具。抛光过程从粗磨到精抛逐步递进，使用油石、砂纸、钻石研磨膏和抛光布轮。镜面水平通常以表面粗糙度Ra值评价，高光模具可达Ra0.01μm以下。抛光时需注意防止出现橘皮、针孔和波纹。选用硬度均匀的模具钢材是获得稳定镜面效果的前提。
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模温控制是注塑和压铸成型中影响产品质量的核心因素之一。合理的模温可以改善熔体流动性、减少内应力、提高表面光洁度与尺寸精度。模温过高或过低都可能导致缩水、翘曲、飞边等缺陷。现代模温控制系统常采用油温机或水温机配合多点测温反馈，适用于精密模具和薄壁件成型。制定科学的模温工艺参数，需综合考虑材料特性、模具结构和循环周期。
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厚壁区域和热节位置优先布置冷却水路，间距控制在2.5-3倍水道直径。
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热裂纹是压铸模具失效的首要原因。
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【延寿措施】1.选用高韧性热作模具钢（DIEVAR或QRO90优于H13）。2.模具预热到250-300℃再生产（减少热冲击）。3.表面氮化处理（渗氮层0.1-0.15mm）。4.内腔圆角≥R3mm（减少应力集中）。
【寿命参考】H13模具平均寿命8-12万模次；DIEVAR 15-20万模次。
【修复】轻度热裂纹可打磨掉重新氮化；深度裂纹需补焊后热处理。
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结构图解
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🧑
岗位：压铸模具设计师
经验：8年
期望薪资：15-20K
意向地点：宁波/台州
【技能】
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2022-至今 宁波XX精密模具有限公司 压铸模具设计主管
2019-2022 宁波XX模具厂 压铸模具设计师
2018-2019 台州XX压铸厂 助理设计师
【代表项目】
该人才信息来源于模极社资料库。如企业有意向，请联系模极社"审核入驻"匹配人才。
来源：模极社资料/人才库
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