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上周获奖名单
| 用户名 | 帖子 | 点赞数 |
|---|---|---|
| expert1 | 汽车覆盖件回弹控制 | 35 |
| company4 | 热流道故障解决 | 28 |
| student1 | 冷却水管布置求助 | 22 |
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Y
ye17 发布的帖子
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社区活动 每周技术分享有奖活动发布在 行业资讯
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注塑机螺杆用了三年要不要换：磨损对产品重量的实际影响数据分享发布在 生产制造
车间有三台海天注塑机，2019年买的，螺杆一直没换过。
上个月做了一批POM齿轮，发现单件重量从原来的12.35g慢慢涨到了12.58g，公差快顶不住了。一开始怀疑模具问题，拆开一量，发现螺杆的三段直径磨损情况不一样：
实测数据：
- 加料段（原⌀45mm）：现实测⌀44.87mm，磨损0.13mm
- 压缩段（原⌀45mm）：现实测⌀44.76mm，磨损0.24mm ← 这里最严重
- 计量段（原⌀45mm）：现实测⌀44.92mm，磨损0.08mm
影响分析：
- 压缩段磨损导致塑化能力下降，每模实际注射量波动加大
- 单件重量从12.35g涨到12.58g，多了0.23g（约1.9%）
- 客户说±0.2g范围可以接受，但持续下去肯定超标
换螺杆后的对比（上周换了新螺杆，同样的料同样的工艺）：
- 单件重量回到12.33~12.38g区间
- 重量波动从±0.15g降到了±0.03g
- 而且背压可以降低5bar，料温降了3℃，反而还省电了
总结：
- 做精密件的螺杆，建议每2年拆出来测一次三段的直径
- 压缩段磨损超过0.2mm就建议换了，不要等到产品重量失控才动手
- 换螺杆成本大概占新机的8%~12%，比修模具便宜
你们一般多久换一次螺杆？有没有更好的磨损判断方法？
各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？
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热流道控温不准的一个常见原因：核心技术要点、操作步骤与参数设置指南发布在 设计研发
很多新入行的兄弟遇到热流道温度波动大，第一反应就是换热电偶或者温控卡。
其实有个很容易忽略的地方：接线排的螺丝松了。
热流道在高温下反复膨胀收缩，接线端子的螺丝会慢慢松动，导致接触电阻变大，温控表读数就不准了。昨天刚处理了一台模具，拆开一看三根电源线有两根都快掉了。
建议每隔三个月左右，把热流道接线盒打开检查一遍，用螺丝刀紧一下。这个习惯能省很多排查时间。
哪个方案更实用？欢迎投票讨论。
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末注射成型器及其注射方法，该装置包括下固定——模具行业从业者必备知识手册发布在 生产制造
资料分享｜资料分享、工艺工程
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112589100 A
(43)申请公布日 2021.04.02
(21)申请号 202011512050.X
(22)申请日 2020.12.19
(71)申请人 黄森平
地址 222000 江苏省连云港市海州区龙尾
路园丁小区76号
(72)发明人 黄森平
(51)Int.Cl.
B22F 3/22(2006.01)
权利要求书4页 说明书10页 附图4页
(54)发明名称
一种集压注射的化工金属粉末注射成型器
及其注射方法
(57)摘要
本发明公开了一种集压注射的化工金属粉
末注射成型器及其注射方法，该装置包括下固定
模具体、上活动模具体和导料横管，所述上活动
模具体拼接在所述下固定模具体上侧，所述下固
定模具体和所述上活动模具体对接位置的右端
开设有注射孔，所述导料横管的左端头处水平固
定连接有注射针管，并且所述注射针管穿插在所
述注射孔内，所述导料横管靠近右端位置的上侧
设置有金属粉末储料筒。本发明联动转板末端顶
起金属重块，方便弹性波纹气囊吸入空气，然后
金属重块在重力作用下带着顶板向下坠落，撞击
到弹性波纹气囊上端的连接板上，致使弹性波纹
气囊受到瞬时撞击力的作用而压缩，从而将内部
的空气以瞬时的强压推入注射针管内。
权 利 要 求 书
CN 112589100 A 1/4 页
1.一种集压注射的化工金属粉末注射成型器，包括下固定模具体（1）、上活动模具体
（2）和导料横管（22），其特征在于：所述上活动模具体（2）拼接在所述下固定模具体（1）上
侧，所述下固定模具体（1）和所述上活动模具体（2）对接位置的右端开设有注射孔（20），所
述导料横管（22）的左端头处水平固定连接有注射针管（21），并且所述注射针管（21）穿插在
所述注射孔（20）内，所述导料横管（22）靠近右端位置的上侧设置有金属粉末储料筒（19），
所述金属粉末储料筒（19）下端与所述导料横管（22）连通，同时所述导料横管（22）的右端固
定连接有高压气泵（27），所述高压气泵（27）出气端与所述导料横管（22）右端连通，所述导
料横管（22）左端上侧设置有加压机构（47），所述加压机构（47）包括连接筒（38）、金属重块
（33）、顶板（40）、第一条形滑槽（39）、弹性波纹气囊（42）、连接板（41）、加压导管（44）、第一
驱动电机（30）和联动转板（31），所述连接筒（38）竖直固定连接在所述导料横管（22）左端上
侧，所述加压导管（44）倾斜固定连接在所述连接筒（38）下端和所述注射针管（21）之间，所
述第一条形滑槽（39）左右成对竖直开设在所述连接筒（38）左右内壁上，所述弹性波纹气囊
（42）固定连接在所述连接筒（38）内底部，并且所述弹性波纹气囊（42）下端与所述加压导管
（44）连通，所述连接板（41）水平固定连接在所述弹性波纹气囊（42）上端，所述连接板（41）
左右两端滑动连接着所述第一条形滑槽（39），所述连接板（41）的上侧水平设置有顶板
（40），所述顶板（40）滑动连接着所述第一条形滑槽（39），同时所述金属重块（33）设置在所
述连接筒（38）的正上方，并且所述金属重块（33）下侧水平开设有第二条形滑槽（34），所述
第二条形滑槽（34）内水平滑动连接有滑块体（35），所述滑块体（35）通过杆体固定连接着所
述顶板（40），所述滑块体（35）上竖直穿接有固定螺栓（36），所述金属重块（33）左端固定连
接有手柄（37），所述第一驱动电机（30）固定连接在所述导料横管（22）左端上侧，所述联动
转板（31）固定连接在所述第一驱动电机（30）的主轴端，所述下固定模具体（1）和所述上活
动模具体（2）外壁上设置有全方位气压作用机构（11），所述全方位气压作用机构（11）包括
外气罩（3）、细气孔（4）、第一活塞筒（5）、第一活塞块（7）、压力感应开关（6）、齿条（8）、联动
齿轮（9）和第二驱动电机（10），所述下固定模具体（1）和所述上活动模具体（2）的外壁上均
包裹设置有外气罩（3），所述下固定模具体（1）和所述上活动模具体（2）的侧壁上均匀密集
开设有细气孔（4），所述细气孔（4）连通着下固定模具体（1）和上活动模具体（2）组合空间以
及外气罩（3）的内侧空间，所述第一活塞筒（5）固定连接在所述外气罩（3）上，所述第一活塞
块（7）配合连接在所述第一活塞筒（5）内，所述压力感应开关（6）嵌合安装在所述第一活塞
块（7）正对着所述第一活塞筒（5），所述压力感应开关（6）与所述第二驱动电机（9）电连接，
所述齿条（8）竖直固定连接在所述第一活塞块（7）上，所述第二驱动电机（9）固定连接在所
述第一活塞筒（5）的外壁上，所述联动齿轮（10）同轴连接在所述第二驱动电机（9）的主轴
端，并且所述联动齿轮（10）与所述齿条（8）啮合，所述高压气泵（27）的出气端固定连接有分
支软管（29），所述分支软管（29）与所述第一活塞筒（5）内侧连通，所述上活动模具体（2）和
所述下固定模具体（1）之间设置有摩擦热机构（17），所述摩擦热机构（17）包括电动伸缩杆
（18）、第二活塞筒（13）、吸排气管（12）、第二活塞块（60）、推拉杆（14）、第一定滑轮（16）、第
一拉绳（15）、第二定滑轮（58）、第二拉绳（59）、摩擦金属环（65）、细转柱（62）、摩擦转块
（63）、盘簧（61）、普通伸缩杆（66）、弹簧（67）和限流挡板（68），所述电动伸缩杆（18）竖直设
置在所述上活动模具体（2）的上侧，并且所述电动伸缩杆（18）下端为伸缩端固定连接着所
述上活动模具体（2），所述第二活塞筒（13）竖直设置在所述下固定模具体（1）的左侧，所述
CN 112589100 A 2/4 页
吸排气管（12）固定连通在所述第二活塞筒（13）下端和下侧位置的所述外气罩（3）之间，所
述第二活塞块（60）配合连接在所述第二活塞筒（13）内侧，所述推拉杆（14）竖直固定连接在
所述第二活塞块（60）上侧，所述第一定滑轮（16）固定连接在所述第二活塞筒（13）上端右
侧，所述第一拉绳（15）固定连接在所述推拉杆（14）上端头和所述电动伸缩杆（18）的下端头
之间，并且所述第一拉绳（15）从所述第一定滑轮（16）所在位置绕过，所述第二定滑轮（58）
环绕着所述第二活塞筒（13）上端边沿等距分布，每个所述第二定滑轮（58）上均设置有一根
所述第二拉绳（59），并且所述第二拉绳（59）一端固定连接着所述第二活塞块（60）上侧壁，
另一端竖直穿过所述第二活塞块（60）延伸至所述第二活塞筒（13）底部，所述细转柱（62）竖
直转动连接在所述第二活塞筒（13）内底部，并且所述细转柱（62）环绕着所述第二活塞筒
（13）内底部边沿等距分布，每根所述第二拉绳（59）的末端对应缠绕连接在所述细转柱（62）
上，并且所述盘簧（61）配合连接在所述细转柱（62）下端和所述第二活塞筒（13）内底面之
间，所述摩擦转块（63）固定连接在所述细转柱（62）上端，所述限流挡板（68）水平固定连接
在所述第二活塞筒（13）底部中间位置的上侧，所述普通伸缩杆（66）竖直固定连接在所述限
流挡板（68）上端面中间位置，所述弹簧（67）套在所述普通伸缩杆（66）上，所述摩擦金属环
（65）环绕固定连接在所述普通伸缩杆（66）上端，同时所述摩擦金属环（65）贴合着所有的所
述摩擦转块（63）。
2.根据权利要求1所述的一种集压注射的化工金属粉末注射成型器，其特征在于：所述
金属粉末储料筒（19）下侧固定设置有第一漏斗筒（49），所述第一漏斗筒（49）的内部中间位
置固定连接有第二漏斗筒（48），所述第二漏斗筒（48）上端为封闭端，同时所述第一漏斗筒
（49）下端与所述导料横管（22）连通，所述第一漏斗筒（49）靠近下端位置的内壁上通过轴承
水平转动连接有导料转管（52），所述导料转管（52）环绕着所述第一漏斗筒（49）环绕等距分
布，所述导料转管（52）处于所述第一漏斗筒（49）内侧的端头处同轴固定连接有第一转向斜
齿轮（53），所述第二漏斗筒（48）内侧固定连接有第三驱动电机（50），所述第三驱动电机
（50）主轴端同轴固定连接有第二转向斜齿轮（51），所述第二转向斜齿轮（51）与所有的所述
第一转
哪个方案更实用？欢迎投票讨论。
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模具学徒到底累不累？一个过来人的真实感受——模具行业从业者必备知识手册发布在 人才交流
说真话，模具学徒确实累，身累+心累。
身体累：
- 站着干活是常态，一天10-12小时站立
- 铁屑粉尘多，车间夏天闷热冬天手冻
- 搬模具板件，几十上百公斤的钢料是家常便饭
- 赶工期加班到半夜，周末也常顶班
心累：
- 师傅脾气大，干不好挨骂很正常
- 做了几个月还在打杂，感觉学不到东西
- 学徒期月薪3000-5000是普遍行情
为什么还有人坚持？
- 模具是工业之母，技术门槛决定薪水天花板高
- 五年后月薪过万很普遍，十年后一万五到两万不是梦
- 技术越老越值钱
- 很多模房包吃住，生活成本低
建议： 选对老板和师傅比选对工厂更重要。好的师傅半年带你入门，差的师傅干一年还是打杂。
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踩过坑的来评论区说说。
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发明公布-201611209584.9-一种用于注射成型用的不锈钢金属粉体发布在 生产制造
以下内容整理自《发明公布-201611209584.9-一种用于注射成型用的不锈钢金属粉体.pdf》
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 106670478 A
(43)申请公布日 2017.05.17
(21)申请号 201611209584 .9
(22)申请日 2016 .12 .24
(71)申请人 浙江亚通焊材有限公司
地址 310030 浙江省杭州市西湖区金蓬街
372号
(72)发明人 顾小龙 刘平 金霞 张利民
张玲玲 张腾辉
(51)Int .Cl .
B22F 9/08(2006 .01)
B22F 3/22(2006 .01)
B22F 1/00(2006 .01)
权利要求书1页
CN 106670478 A
(54)发明名称
一种用于注射成型用的不锈钢金属粉体
(57)摘要
本发明属于金属粉体加工领域，
涉及一种用
于注射成型用不锈钢金属粉体的制造方法。
一种不锈钢金属粉末及其制备方法，
获得可用于
注射成型用合金粉末，
在实际中还要通过真空气
雾化工艺，
再经过气流筛选的工艺，
制备的不锈
钢粉末粒度分布窄、球形度高、流动性好和松装
密度高的特点，
能满足注射成型的要求，
且与人
体接触不会释放出镍元素。
说明书3页
CN 106670478 A
1/1 页
1 .一种用于注射成型用的不锈钢金属粉体，
其特征在于：
合金由铁，
镁、铬和异丁烷组成，
并加以铝；
当铝增加到所述所述合金中含量大于2％，
除以固溶形式存在外，
并参与构成β相(Mg17A l12) ；
固溶铝含量的增加能提高所述合金表而
膜的稳定性，
改善镁合金的耐蚀性能；
有助于改善镁合金的耐蚀性能，
β相对所述合金的耐
蚀性能则具有双重作用，
即当其体积分数大时，
通常会抑制α基相的溶解、
阻碍镁合金的腐
而当其体积分数小不足以形成网状结构时，
则作为腐蚀电池的阴极，
加速所述合金的腐
所述合金加入锌，
并将锌含量控制在2％以下；
锰可与所述合金中的杂质元素形成化合
物而作为熔渣排除，
消除杂质元素对所述合金耐蚀性能的影响；
将锰添加到所述合金中，
和锰溶解于所述合金增大基相的电极电势，
让所述合金耐蚀性能提高；
所述合金的比例是按照体积比进行配比 ；
根据所述合金的元素比例，
将所述合金装入
高温坩埚内，
放入感应熔炼炉中，
加热到1200-1300℃，
加热4到5小时，
通过感应熔炼炉熔
得到金属熔汤；
将感应熔炼炉坩埚内的金属熔汤，
通过导流管下部喷嘴流出，
同时双流高速惰性气体
的气流对流出的金属熔汤进行雾化，
冷却后的金属雾化颗粒收集在密封负压惰性气体保护
的不锈钢容器内，
制备成金属粉末；
收集不锈钢容器内的气雾化的金属粉末，
进行筛分，
选取粒径在20-40μm之间的金属粉
得到能够用于注射成型用不锈钢金属粉末；
双流高速惰性气体的气流的气体压强在0 .5-8MPa之间，
流速控制在0 .1-1L/min；
惰性气体的负压为0 .01-0 .08MPa间；
负压惰性气体的惰性气体为氮气或氩气中的一种；
后所述用于注射成型用不锈钢金属粉末在高压容器里添加1 ,1 ,1 ,2-四氟乙烷、
1 ,1-二氟乙
减少易燃易爆的可能性，
得到非易爆所述用于注射成型用不锈钢金属粉末；
最后在所述非易爆所述用于注射成型用不锈钢金属粉末加入组成成份为锆的细化晶
粒提高所述非易爆所述用于注射成型用不锈钢金属粉末的耐蚀性能。
CN 106670478 A
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一种用于注射成型用的不锈钢金属粉体
技术领域
[0001]
本发明属于金属粉体加工领域，
尤其涉及一种用于注射成型用不锈钢金属粉体的
制备方法。
背景技术
[0002]
金属注射成形(Met铝Injection Molding，
MIM)是注射成型和粉末冶金技术相结
合的一种生产近净成形产品的工艺方法。该方法可制备高度复杂结构的零件，
制品微观组
织均匀、
密度高、力学性能好，
几乎不需要再进行机加工，
减少了材料的消耗等优点，
自其诞
生之日起，
就受到人们的广泛关注，
被称为“当今最热门的零部件成形技术”。注射成形加工
优点诸多，
但最大的优点是同传统加工方式相比 ，
减少了车、铣、刨等繁琐工序和由此产生
的边角料、油污、
废液等污染，
既节约了资源，
又保护了环境。该工艺技术适合大批量生产小
型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件，
广泛应用于汽车、
电子、五
生物医疗器械、
机械、
兵器及航空航天等工业领域。
[0003]
注射成型所使用的金属粉末均以铁基为主，
所以习惯上也称该类粉体为不锈钢
粉。因不锈钢长期与皮肤接触后其中的镍元素易释放出来会被皮肤吸收，
从而对部分个体
导致过敏(据统计，
20％的人对镍有很明显的过敏反应状) ，
严重者甚至导致镍皮炎。2011年
8月，
在出口欧洲的眼镜、手表、金属铆钉、紧固物、拉链及金属牌等日用品中，
欧盟提出了
EN1811:2011标准，
限制了镍金属在某些物品上的使用范围。
[0004]
本发明的主要目的是通过注射成型所使用的金属粉末的情况，
采用智能化的方
从而减少了对资源不断重复的操作，
减少了时间，
并且通过采用更智能化的方法去实
因此，
可以说通过这种实现方式是很有必要的。
发明内容
[0005]
有鉴于此，
本发明要解决的技术问题公开了一种用于注射成型用的不锈钢金属粉
通过金属气雾化工艺，
再过振动分级筛分选出的金属粉末，
制备的不锈钢粉末具有良好
的流动性，
粒径细小、粒度分布窄、球形度高和松装密度高的特点，
能满足注射成型应用的
要求，
且与人体接触不会释放出镍元素。
[0006]
合金由铁，
镁、铬和异丁烷组成，
并加以铝；
当铝增加到合金中含量大于2％，
固溶形式存在外，
并参与构成β相(Mg17Al12) ；
固溶铝含量的增加能提高合金表而膜的稳定
改善镁合金的耐蚀性能；
有助于改善镁合金的耐蚀性能，
β相对合金的耐蚀性能则具有
双重作用，
即当其体积分数大时，
通常会抑制α基相的溶解、
阻碍镁合金的腐蚀；
而当其体积
分数小不足以形成网状结构时，
则作为腐蚀电池的阴极，
加速合金的腐蚀；
[0007]
合金加入锌，
并将锌含量控制在2％以下；
锰可与合金中的杂质元素形成化合物而
作为熔渣排除，
消除杂质元素对合金耐蚀性能的影响；
将锰添加到合金中，
锰溶解于镁基体
增大基相的电极电势，
让合金耐蚀性能提高；
[0008]
合金比例是按照体积比进行配比 ；
根据合金的元素比例，
将合金装入高温坩埚内，
CN 106670478 A
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放入感应熔炼炉中，
加热到1200-1300℃，
加热4到5小时，
通过感应熔炼炉熔化，
得到金属熔
[0009]
将感应熔炼炉坩埚内的金属熔汤，
通过导流管下部喷嘴流出，
同时双流高速惰性
气体的气流对流出的金属熔汤进行雾化，
冷却后的金属雾化颗粒收集在密封负压惰性气体
保护的不锈钢容器内，
制备成金属粉末；
[0010]
收集不锈钢容器内的气雾化的金属粉末，
进行筛分，
选取粒径在20-40μm之间的金
属粉末，
得到能够用于注射成型用不锈钢金属粉末；
[0011]
双流高速惰性气体的气流的气体压强在0 .5-8MPa之间，
流速控制在0 .1-1L/min；
负压惰性气体的负压为0 .01-0 .08MPa间；
负压惰性气体的惰性气体为氮气或氩气中的一
最后用于注射成型用不锈钢金属粉末在高压容器里添加1 ,1 ,1 ,2-四氟乙烷、
1 ,1-二氟
乙烷；
减少易燃易爆的可能性，
得到非易爆用于注射成型用不锈钢金属粉末；
[0012]
最后在非易爆用于注射成型用不锈钢金属粉末加入组成成份为锆的细化晶粒提
高非易爆用于注射成型用不锈钢金属粉末的耐蚀性能。
具体实施方式
[0013]
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白 ，
以下结
合实施例，
对本发明进行详细的说明。应当说明的是，
此处所描述的具体实施例仅用以解释
本发明，
并不用于限定本发明，
能实现同样功能的产品属于等同替换和改进，
均包含在本发
明的保护范围之内。
[0014]
实施例：
本发明公开了一种用于注射成型用的不锈钢金属粉体，
通过金属气雾化
工艺，
再过振动分级筛分选出的不锈钢金属粉末，
制备的不锈钢金属粉末具有良好的流动
粒径细小、
粒
各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？
-
石膏型铸造 — 模具行业的实用知识：砂型/熔模/压铸/低压铸造四大工艺详解发布在 生产制造
石膏型铸造是一种以石膏为造型材料的精密铸造方法，适用于生产表面光洁度和尺寸精度要求较高的中小型模具零件。其工艺过程包括制作母模、翻制石膏型、干燥焙烧和浇注金属。该工艺的优点是复制精度高、表面质量好，适合复杂异形零件的单件和小批量生产。缺点是石膏型强度有限，不适合大型铸件。
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冷却水管接头虽是小件但影响着水路效率和密封性。
【接头类型】1.快插式：方便快捷，适合频繁拆装的水路。2.黄铜内接：最常用，耐腐蚀。3.不锈钢接头：高端模具用，寿命最长。
【规格】最常用的是G1/4和G3/8管螺纹。水管直径对应φ8mm、φ10mm、φ12mm。
【密封】PTFE生料带缠绕方向与螺纹方向一致。耐高温O型圈比生料带更可靠。
【选购建议】普通模具铜接头性价比最高。高温模具用不锈钢接头。频繁换模工位用快插式。
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汽车仪表板装饰件模流分析 - 预算5000元 - 周期7天发布在 设计研发
【项目概述】\n某汽车零部件厂需要对新开发的仪表板装饰件进行模流分析，产品材料为PC/ABS，壁厚2.5mm，一模两腔布局。\n\n【工作内容】\n1. 建立CAE分析模型并设定工艺参数\n2. 填充分析 — 优化浇口位置和流道平衡\n3. 冷却分析 — 评估冷却水道效率，优化冷却时间\n4. 翘曲分析 — 预测变形趋势，提出结构优化建议\n5. 出具完整的模流分析报告（含图表和数据）\n\n【交付要求】\n- Moldflow 或 Moldex3D 源文件\n- 分析报告 PDF（中文）\n- 优化建议汇总表\n\n【预算】5000元\n【周期】7天\n【联系方式】站内私信或回复留言
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苏州工业园区恒泰精密机械厂 - 专注精密机械领域——模具行业从业者必备知识手册发布在 交易服务
苏州工业园区恒泰精密机械厂位于江苏苏州，是一家专注于精密机械领域的专业企业。
【核心业务】
- 主营业务：精密机械零件加工
- 核心技术：高精度机械加工技术
【联系方式】
- 邮箱：hengtai_mold@mj7.cn
（配图：企业logo或产品图）
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广州番禺联锋模具经营部 - 专注销售/采购领域——模具行业从业者必备知识手册发布在 交易服务
广州番禺联锋模具经营部成立于2009年，总部位于广东广州番禺，是一家专注于销售/采购领域的专业企业。
【核心业务】
- 主营业务：模具配件销售与采购服务
- 核心技术：模具配件供应链管理
- 主要客户：模具制造与维修企业
【联系方式】
- 邮箱：gd71@mojishe.com
（配图：企业logo或产品图）
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塑胶模具设计标准——模具行业从业者必备知识手册发布在 生产制造
塑胶模具设计标准
概述
本文基于模极社资料中的技术文件整理。该文件以图片/图解形式呈现，文本内容较少，我们根据文件名及所在目录主题整理以下知识点。
相关技术要点
在注塑成型领域，塑胶模具设计标准相关的关键技术要点包括：
- 工艺参数控制：温度、压力、速度、时间是注塑成型的四大核心参数
- 模具结构设计：合理的模具结构是保证产品质量的前提
- 材料选择：不同塑料材料具有不同的流动性、收缩率和力学性能
- 质量管控：从来料检验到过程控制，每道工序都影响最终产品品质
延伸阅读
建议结合模极社资料库中的同类资料进行系统学习，从模具设计→工艺设定→质量检验形成完整知识链。
本文基于模极社资料整理，原文以图解形式呈现，建议结合实物观察加深理解。
来源：模极社资料/注塑知识/塑胶模具设计标准.ppt
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番禺恒艺塑胶模具有限公司 - 专注塑胶模具与合金压铸领域发布在 生产制造
企业名称： 番禺恒艺塑胶模具有限公司
所在地区： 广东省广州市番禺区
主营业务： 塑胶模具设计制造、铝合金模具、锌合金模具、注塑产品加工
主要产品：- 精密塑胶模具
- 铝合金模具
- 锌合金模具
- 各类塑胶产品
企业简介：
番禺恒艺塑胶模具有限公司位于广州市番禺区，专注于塑胶模具及合金模具的制造领域，具备塑胶模具、铝合金模具和锌合金模具的全流程设计制造能力，同时提供各类塑胶产品注塑加工服务，产品广泛应用于家电、汽车、电子、日用品等多个行业。
该企业信息来源于模极社资料库（M226模具企业大全）。如有合作意向，请联系模极社审核入驻。
来源：模极社资料/M226模具企业大全
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溢流槽（Overflow Well）—— 控制熔接痕和排气的辅助空间发布在 生产制造
溢流槽（Overflow Well）是注塑模具型腔末端设置的辅助空间，用于收集前端冷却料、改善排气和控制熔接痕位置。
定义与结构
溢流槽设在型腔末端或熔接痕产生区域，通过一个薄通道与主型腔相连。溢流槽尺寸通常不超过制品壁厚的1.5倍，深度与制品壁厚相当。
主要作用
- 捕获前沿冷料：类似冷料穴的作用，但位于型腔末端。2. 改善排气：末端空气可以排入溢流槽。3. 控制熔接痕：将熔接痕移动到溢流槽位置而非产品表面。4. 平衡填充：通过调节溢流槽大小来调整填充平衡。
使用场景
- 外观件对熔接痕敏感时
- 型腔末端排气困难时
- 需要将熔接痕转移到非外观面
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模具高效加工策略：粗加工、半精加工与精加工工艺链——模具行业从业者必备知识手册发布在 生产制造
一、工艺链设计原则
核心思路：粗加工去量、半精加工匀量、精加工保形
二、各阶段参数
2.1 粗加工
- 目标：快速去除70-80%余量
- 策略：摆线/自适应清根
- 进给：0.15-0.3mm/齿
- 余量：单边0.5-1.0mm
2.2 半精加工
- 目标：均匀余量0.15-0.3mm
- 策略：等高线/三维偏置
- 进给：0.08-0.15mm/齿
2.3 精加工
- 目标：最终尺寸和表面质量
- 策略：螺旋/流线/径向
- 进给：0.02-0.08mm/齿
- 步距：0.1-0.3mm
三、常见问题
问题 对策 粗加工效率低 改用摆线加工 半精余量不均 增加清根路径 精加工震刀 减小步距、用短刀 表面刀痕 提高转速、降进给 四、刀具选择建议
- 粗加工：圆鼻刀（R4-R6），刀径大
- 半精：圆鼻刀（R2-R4）
- 精加工：球头刀（R3-R6）
- 清根：小径球头刀（R1-R3）
五、总结
模具加工效率提升的关键：合适的刀具+合理的路径+优化的参数。建立标准加工工艺库可大幅减少试切时间。
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技术文档写作指南：模具行业的技术文章怎么写？——模具行业从业者必备知识手册发布在 标准认证
好的技术文档能让复杂知识变得易懂。本篇分享模具行业技术文章的写作方法和技巧。
技术文章的三大要素
- 专业性：数据准确、术语规范、原理正确
- 可读性：逻辑清晰、图文并茂、循序渐进
- 实用性：能解决实际工作中的具体问题
写作模板（推荐）
标题：包含核心关键词
正文结构：- 问题背景——为什么要关注这个主题
- 核心原理——理论基础/公式/标准
- 实践方法——分步骤操作指导
- 案例分析——一个真实的例子
- 注意事项——常见错误和避免方法
配图建议
- 模具结构：爆炸图>剖视图>实物照片
- 对比类：表格>双列对比图
- 流程图：清晰标注每一步的输入/输出
常见错误
- 直接用软件截图不标注
- 使用主观词汇
- 缺少尺寸、材料、参数等关键数据
如果您有好的技术文章愿意分享，欢迎投稿至模极社专业撰写团队，优秀文章可获稿酬。
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模极社发展历程与团队介绍——模具行业从业者必备知识手册发布在 行业资讯
模极社诞生于2024年，由一群深耕模具行业十余年的工程师、教育工作者和技术极客共同发起。
发展里程碑
- 2024年Q3：模极社社区平台正式上线，首批推出模具设计、软件教程、质量标准三大核心板块
- 2025年Q1：注册用户突破10万，内容覆盖模具全产业链
- 2025年Q3：上线模具商城（造物商城）与任务平台（模极智造），实现知识社区向服务平台的跨越
- 2026年：启动国际化战略，服务东南亚模具产业带
核心团队
- 技术团队：来自一线模具企业的CAE/CAD专家
- 运营团队：具备垂直社区运营经验的资深运营人员
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联系我们：admin@mojishe.com（24小时内回复）
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你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。
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注塑成型工艺设定全指南：系统化调机方法与实战经验——模具行业从业者必备知识手册发布在 生产制造
工艺设定是注塑生产核心技术环节。系统化调机可快速找到合适参数。
一、设定前准备
确认材料特性（牌号、干燥条件、建议料温），检查模具状态（冷却水路、顶出系统、排气），确认设备参数（最大注射量、螺杆类型）。
二、温度设定步骤
先设定模具温度→再设定料筒三段温度→最后设定喷嘴温度→等待实际温度达到设定值并稳定。
三、压力速度设定方法
从低到高逐步调整：先设定较低压力和速度观察填充状态，逐步增加至制品填充完整，再确认保压时间和压力。
四、常见困难处理
遇到缺陷：先检视温度是否准确→调整速度（多级控制）→调整压力→调整保压→检查模具→回头确认材料
五、温度速度压力关系
温度提高可降低熔料粘度改善流动性，但过度会降解。注射速度高可缩短充模时间，但需要压力配合。背压提高改善塑化质量但降低效率。各参数需要综合平衡。
分享你的系统化调机方法！
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做模具销售三年，来说说怎么搞定客户：核心技术要点、操作步骤与参数设置指南发布在 人才交流
在长三角跑模具销售三年了，从刚开始被门卫赶到现在有固定客户群，说说我的心得：
1）第一次拜访别急着推产品，先了解客户做什么模
2）技术方案比价格更重要，懂技术的销售客户更信任
3）承诺的交期一定要做到，宁可多报两天
4）售后跟进比售前更重要，模具出问题了第一时间赶到现场
5）逢年过节发个微信就行，不用太隆重模具这行圈子很小，做好一个客户能带来三五个转介绍。口碑比广告管用。
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注塑模具侧向抽芯机构设计全解（行位、斜顶、油缸抽芯标准）发布在 生产制造
**侧向分型抽芯机构（行位/滑块）是注塑模具中最复杂的机构之一。**以下是基于日企模具设计标准的技术总结。
行位（滑块）设计标准
行位的基本规定
- 行位行程 = 产品倒扣深度 + 安全余量（≥3mm）
- 行位镶件材料：SKD61/SKD11，硬度48~52HRC
- 行位体材料：718H/738H，硬度32~36HRC
- 行位与行位座配合间隙：单边0.01~0.015mm
行位的设计规定
- 行位宽度：小型行位≥25mm，大型行位≥50mm
- 行位高度：不宜超过宽度的1.5倍
- 行位定位：底部需设计耐磨板
- 行位压条：单边宽度≥8mm，材料SKD61淬火
行位的其他设计规定
- 行位弹簧：优先选用矩形弹簧，压缩比≤35%
- 行位限位：前端用螺丝限位，后端用弹簧+限位钉
- 行位润滑：需设油槽，注黄油脂
斜导柱设计
斜导柱大小与数量
- 斜导柱直径：根据行位重量选择，常用φ12~φ25
- 斜导柱数量：小行位1根，大行位2根
- 斜导柱角度：一般15°~25°，最大不超过25°
- 斜导柱与行位斜孔配合间隙：单边0.3~0.5mm
斜导柱长度计算
L = S/sinα + 安全长度（10~15mm）
其中：S=行位行程，α=斜导柱角度
斜导柱锁紧方式
方式 适用场景 特点 直接锁紧面 中小行位 加工简单，成本低 独立锁紧块 大型行位 磨损后可更换 T型槽锁紧 侧面抽出 空间利用率高 斜顶（内行位）设计标准
基本设计参数
- 斜顶角度：一般3°~12°，最大不超过15°
- 斜顶最小厚度：≥6mm（小模具）或≥10mm（大模具）
- 斜顶材料：SKD61，氮化处理
- 斜顶与斜顶座配合：单边0.01mm
典型斜顶结构
- 直顶式：结构简单，适用小角度
- 导向块式：精度高，适用于较长的斜顶
- 滚轮式：摩擦小，适用大角度
- 摆杆式：空间受限时的方案
斜顶设计中易忽略的点
- 斜顶头部必须有防转结构
- 斜顶底部行程空间需足够
- 斜顶穿越顶针板时必须避空
- 长斜顶需设导向块，间距≤50mm
油压抽芯设计标准
- 油缸选用：行程为需求行程的1.2倍
- 速度控制：油路需加节流阀
- 同步控制：多个油缸需同步阀
- 油缸连接：用万向接头消除安装误差
前模爆炸式行位
当倒扣在前模侧且无法用其他方式脱模时使用：
- 需设扣击器，在开模时先让行位动作
- 行位复位依靠合模力
- 结构比后模行位复杂，尽量避免
行位上跑行位结构
用于行位内部包含二次倒扣的情况：
- 设计顺序：先大行位运动，再小行位运动
- 相互运动需有顺序控制机构
- 加工精度要求极高
以上标准来自成熟的日企模具设计体系，实际应用中结合产品具体形状和产量选择合适的抽芯方案。
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复位杆（回针）- 注塑模具推出机构零件