模具钢H13回火温度选不好，磨损快也容易裂，分享下我的做法
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做热作模具钢这块也有几年了，H13的回火温度一直是容易踩坑的地方。说下我自己的经验，不一定对，欢迎大家指正。
我一般是淬完火看硬度再定回火。Q235之类不沾边，就说H13，淬火后硬度大概在54-56HRC，这时候我习惯用550度左右回火两次，每次保温两个小时，中间完全冷却到室温再第二次。这样出来硬度大概在48-50HRC，韧性也够用。
如果模具主要考虑耐磨、红硬性要求高一点，比如压铸模芯，我会把回火温度提到570-580，硬度能到50-52，但韧性会降一点，压铸件容易出龟裂的话就要注意。
最怕的是图省事只回火一次，H13这种二次硬化钢少一次回火，残留奥氏体转不充分，模具上机后很容易早期点蚀或者崩角。我们厂之前出过一次问题，就是回火次数不够，后来都改成两次回火，情况好很多。
还有一点，回火出炉别急着冷淬，自然冷却或者风冷都行，直接下水容易应力过大。
大家平时回火温度都怎么定？有没有遇到过低温回火导致模具开裂的情况，欢迎一起聊聊。
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做质量的最怕标准不统一，建议把检验标准和限度样品都明确下来，和客户确认过再执行。
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