Long Hau Industrial Park 龙豪工业区
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压铸模具设计
模具是压铸生产的核心装备，模具设计水平直接影响铸件质量、生产效率和模具寿命。本节系统梳理压铸模具设计的核心要点和规范。
模具设计基本原则
1. 分型面选择
- 优先选择在铸件最大截面处
- 确保铸件留在动模侧
- 避免出现尖角分型（容易崩刃）
- 有利于排气和溢流槽布置
2. 浇注系统设计
- 直浇道→横浇道→内浇口的截面比约为1:2:1.5
- 内浇口速度：铝合金20-40m/s，镁合金40-60m/s，锌合金30-50m/s
- 内浇口位置应避免直接冲击型芯
- 优先从铸件壁厚处进料
3. 溢流与排气系统
- 溢流槽容积约为铸件体积的20-40%
- 排气槽深度：铝合金0.05-0.15mm，镁合金0.08-0.15mm
- 排气槽尽量设置在分型面最高点
模具结构组成
成型系统
- 型腔、型芯、滑块、斜顶等
- 成型零件的配合间隙：0.03-0.05mm
- 型腔表面硬度≥HRC45
冷却系统
- 冷却水道尽量靠近型腔表面（距离8-15mm）
- 水道流速≥1.5m/s以保证换热效率
- 模具工作温度：铝合金180-250℃，镁合金200-300℃
顶出系统
- 顶杆直径≥6mm（小直径易断）
- 顶出距离以铸件完全脱离型芯为准
- 顶杆分布应均匀，避免铸件变形
模具寿命管理
模具类型 预期寿命（万次） 主要失效形式 锌合金模 30-50 磨损、热疲劳 铝合金模 8-15 热裂纹、冲蚀 镁合金模 5-10 热疲劳、腐蚀 延长寿命要点
- 模具热处理：淬火+三次回火
- 表面处理：氮化、氧化、PVD涂层
- 使用前预热至150-200℃
- 定期应力释放回火
模具设计交付物（Checklist）
- 铸件3D模型分析报告
- 模具总装图
- 模具零件图（含技术要求）
- 浇注系统计算书
- 冷却系统布置图
- 顶出系统布局图
- 热平衡分析报告
- BOM清单
本节内容基于行业通用设计规范整理，不同产品类型的模具设计存在差异，须结合实际工况调整。
相关标准参考- GB/T 16923 钢的淬火与回火
- JB/T 9204 钢件感应淬火
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