注塑机换模效率提升实战：两轮PDCA缩短换模时间75%

stamping_325

模具更换时间直接影响设备利用率。本文以实际改善项目为例。

一、项目背景

出口车产量增加导致WG1000T注塑机产能不足。模具更换占不稼动比例最高。对标日本熊本工厂900秒，设定挑战目标。

二、现状分析

13大步骤39工序总计4200秒/次。三大痛点：冷却水管装卸520秒、顶杆换位480秒、模具对正210秒。

三、首轮改善（7对策）

工序优化720秒、快速接头316秒、水管颜色30秒、顶杆改良360秒、吊装工具20秒、油管快速接头422秒。首轮节约1868秒周期降至2332秒。

四、二轮改善（5对策）

水管合并116秒、统一顶出孔138秒、统一固定板687秒、定位机构210秒、培训标准296秒。

五、成果

4200秒→1432秒超额完成目标！降低不稼动比例13.9%。

讨论：你们工厂的换模时间是多少？

相关推荐：

<hr>
<p><strong> 推荐阅读：</strong></p>
<ul>
<li><a href="/t/%E5%9B%9E%E9%92%88return-pin/617">回针（Return Pin）</a></li>
<li><a href="/t/%E9%94%A5%E5%BD%A2%E7%B2%BE%E5%AE%9A%E4%BD%8Dtaper-lock/606">锥形精定位（Taper Lock）</a></li>
<li><a href="/t/%E9%A1%B6%E9%92%88ejector-pin%E6%B3%A8%E5%A1%91%E6%A8%A1%E5%85%B7%E7%94%A8/624">顶针（Ejector Pin）注塑模具用</a></li>
</ul>

有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。