MIM产品常见缺陷与对策（上）百科——模具行业从业者必备知识手册
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MIM产品常见缺陷与对策（上）百科
欠注
现象：喂料未能完全充满型腔，制品出现缺角、不完整。
原因：
- 注射量不足
- 注射速度过低或压力不足
- 浇口过小或位置不当
- 模具温度偏低
对策：增加注射量，提高注射速度和压力，增大浇口尺寸，提高模具温度。
飞边
现象：喂料从分型面间隙溢出，形成薄片状多余物。
原因：锁模力不足、分型面间隙过大、注射压力过高。
对策：提高锁模力，检查分型面平整度，适当降低注射压力。
气穴气孔
现象：制品内部或表面出现空洞。
原因：气体无法充分排出、模具排气不良。
对策：增设排气槽，优化浇口位置，降低注射速度。
熔接痕
现象：多股喂料交汇处形成的痕迹或弱结合线。
原因：浇口位置不当导致多股料流汇合、熔体温度过低。
对策：调整浇口位置，提高注射温度，优化填充路径。
变形翘曲
现象：烧结后制品出现弯曲、扭曲等形状偏差。
原因：模具温度不均、喂料填充不均匀、烧结收缩各向异性。
对策：优化冷却系统设计，保证填充均匀性，调整烧结工艺参数。
来源：模极社资料
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