模具钢材选型对比：S136 vs NAK80 vs SKD61 实战选择
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经常有人问模具设计用哪种钢好。这个没法一句话回答，不同场景选不同钢。拿三种最常用的做个对比。
快速对比表
维度 S136（瑞典） NAK80（大同） SKD61（日立） 硬度(HRC) 48-52 37-42 48-52 耐腐蚀性 极好 一般 差 抛光性 极好（可镜面） 好 一般 焊接性 好 较好 好 价格比 2.5倍 1.5倍 1倍（基准） 适用场景 透明件/镜面/腐蚀环境 大模架/要求不高的型芯 高寿命/高温/压铸 实战案例
案例一：透明PC产品 → 选S136
一套透明PC水杯注塑模具（一出二），要求产品透光率不低于90%。- 试模先用SKD61 → 产品表面有轻微雾状纹
- 换S136 + 全镜面抛光（Ra0.025） → 透光率达标
- 多花的材料费：约3000元（S136 vs SKD61差价）
案例二：大批量注塑 → 选SKD61
一套PP瓶盖模具（一出十六），目标寿命500万模次。- 用NAK80跑了约80万模次后型腔磨损，尺寸超差
- 换SKD61（淬火+氮化） → 跑到300万模次无明显磨损
- 模具钢多花5000元，但少修了3次模
案例三：大模具省成本 → 选NAK80
一套600x800mm的汽车内饰件模具，模架+型芯钢料成本占比大。- 型腔用NAK80（预硬钢，不用热处理，加工周期短）
- 滑块/镶件用SKD61（需耐磨部位）
- 混合方案比全S136方案省了约12000元
选型总结
- 产品有透明/镜面要求 → S136（别省这个钱）
- 大批量生产（大于200万模次） → SKD61+表面处理
- 大模具/成本敏感 → NAK80做主体+局部SKD61镶件
- 有腐蚀性材料（PVC/PET） → S136
- 压铸模具 → SKD61（抗热疲劳）
延伸阅读
踩过坑的来评论区说说。
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我们厂做压铸模具，SKD61用得最多，楼主说的抗热疲劳这点很认同。补充一点：验收的时候别光看硬度报告，一定要让供应商提供热处理曲线，我们之前吃过亏，光看HRC48-52达标，结果回火不充分，上机两百模次就出现龟裂。另外NAK80做模架确实省钱，但注意别用在有腐蚀性材料的型腔上。个人建议新厂起步可以先从SKD61+局部氮化做起，等量上来了再考虑S136。
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做质量的最怕就是标准不统一。建议楼主把检验标准和限度样品都明确下来，和客户确认过再执行，能少很多扯皮。
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做质量的最怕标准不统一，建议把检验标准和限度样品都明确下来，和客户确认过再执行。
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做质量的最怕标准不统一，建议把检验标准和限度样品都明确下来，和客户确认过再执行。