模具设计新手最容易犯的几个错误——模具行业从业者必备知识手册
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带过不少新人,总结一下模具设计新手最容易犯的错误:
1. 收缩率搞错
这是最基础的但也最常犯错。不同材料的收缩率不一样,同一种材料不同方向的收缩率也不同。玻纤增强材料的各向异性收缩尤其需要留意。
2. 脱模角度不够
设计的时候光顾着好看,忘了给侧壁加脱模斜度。结果试模时产品粘在模腔里取不出来。通常ABS/PMMA需要1°-1.5°,PP/PE可以小些0.5°-1°。
3. 冷却水道布置疏忽
以为有水就行,没算冷却效率。结果成型周期比别人长一倍。记住:水道的原则是——离成型面近、分布均匀、流速足够。
4. 顶出位置不合理
顶针顶在薄壁处,把产品顶变形了。顶出位置应该选在筋位、BOSS柱等强度高的地方。
5. 忘了考虑加工工艺
设计得很完美,但刀下不去。CNC清不了角,EDM打不到电极。设计的时候要多想一步:这形状机床加工得出来吗?
6. 浇口位置随便放
放哪都行的心态最容易出问题。浇口位置影响填充、翘曲、熔接痕位置,必须在设计初期就认真考虑。
新人不犯错不可能,但同样的错不要犯两次。每副模具试模后总结原因,一年下来水平一定大涨。
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你们厂里是怎么处理的?来评论区聊聊。
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