注塑型芯（凸模）——模具行业从业者必备知识手册
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注塑型芯（凸模）相关示意图，来自行业技术资料。
\n\n# 注塑型芯（凸模）
概述
型芯也叫凸模，是注塑模具成型零件之一，直接成形塑件内表面、孔槽等结构，决定塑件内部形状和尺寸精度。
结构特点
- 型芯一般安装在动模侧（后模）
- 凸形形状和塑件内轮廓一致
- 脱模斜度设计要合理，避免塑件粘型芯拉伤
- 型芯一般要承受较大脱模力，要有足够强度
技术要点
- 细长型芯要考虑强度，容易折断，要做加强结构
- 冷却水道设计要合理，避免型芯局部过热影响成型周期
- 脱模斜度一般比凹模更大，方便塑件脱模
适用场景
所有带内孔或内腔的注塑塑件都需要型芯成型，是注塑模具必备核心成型零件。
材料选择
应用要求 推荐材料 普通型芯 P20、718 高耐磨型芯 淬火模具钢（Cr12MoV、SKD11） 腐蚀性塑料 不锈钢模具钢（S136）
本文整理自模极社百科，分类：【注塑成型】
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相关标准参考- GB/T 12555 塑料注射模模架
- JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件
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