开裂（裂纹）- 注塑缺陷及解决方案——模具行业从业者必备知识手册
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开裂（裂纹）- 注塑缺陷及解决方案相关示意图，来自行业技术资料。
\n\n# 开裂（裂纹）- 注塑缺陷及解决方案
缺陷描述
开裂指制品表面或内部出现裂纹，严重时开裂断裂，包括顶出开裂和使用过程开裂。
产生原因
1. 内应力过大
- 注射压力保压压力太高，残留内应力大
- 脱模斜度太小，顶出时受力开裂
- 顶出不均匀，局部受力过大开裂
- 模具温度太低，内应力无法释放
2. 材料问题
- 材料韧性不足，脆化
- 回收料比例太高，分子量下降变脆
- 不同塑料混杂，相容性差导致开裂
- 干燥过度，塑料降解变脆
3. 设计问题
- 尖角应力集中，容易从尖角处开裂
- 壁厚突变，应力集中
- 浇口位置不合理，残余应力大
4. 工艺问题
- 冷却太快，内应力无法释放
- 保压过度，内应力大
- 脱模时顶出力太大
解决方案
原因 解决方案 内应力过大 降低注射保压压力，降低注射速度，提高模具温度，制品退火处理 顶出问题 增加脱模斜度，增加顶出点，分布均匀，降低顶出速度 材料问题 降低回收料比例，使用韧性好的材料，检查干燥程度 设计改善 圆角过渡避免尖角，壁厚均匀，避免应力集中 预防措施
- 产品设计避免尖角壁厚突变，采用圆角过渡
- 合理设计脱模斜度，保证顶出受力均匀
- 控制注射保压压力，不要过度填充
- 适当提高模具温度，减少内应力
- 对于容易产生内应力的制品，成型后进行退火处理消除内应力
- 控制回收料比例，保证材料韧性
本文整理自模极社百科，分类：【注塑成型】
相关标准参考- GB/T 12555 塑料注射模模架
- JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件
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各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？