模压成型-百度百科整理——模具行业从业者必备知识手册
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\n\n# 模压成型
定义
模压成型（Compression Molding），又称压制成型，是将塑料原料或预浸料放入金属模具中，通过加热加压使物料熔融流动充满型腔，固化成型得到制品的方法。
模压成型是热固性塑料最主要的成型方法之一，也用于复合材料和热塑性塑料。
工艺特点
优点
- 制品尺寸精度高：尺寸稳定，公差小，表面质量好
- 适合批量生产：生产率高，容易自动化
- 纤维损伤小：相较于注塑，模压对纤维增强材料损伤小
- 模具成本适中：比注塑模具成本低
- 可以生产厚壁制品
缺点
- 模具加工要求高：模具需要承受高压，加工精度要求高
- 生产周期较长：需要加热固化，周期比注塑长
- 不适合复杂形状：对于深型腔、侧孔制品脱模困难
- 劳动强度较大：手动操作强度较大
工艺过程
- 加料：将计量好的物料（一般是预浸料或模塑料）加入模具型腔
- 合模压制：闭合模具，加热加压，物料熔融流动充满型腔
- 保压固化：保持温度压力，使物料交联固化
- 开模脱模：降温卸压，开模取出制品
- 后处理：去毛刺、二次固化等
适用材料
- 热固性塑料：酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂、不饱和聚酯
- 复合材料：玻纤增强热固性塑料、碳纤维复合材料
- 橡胶：橡胶制品模压
- 粉末冶金：金属粉末模压成型
主要产品
- 电器绝缘零件：开关插座、绝缘板
- 汽车零部件：刹车片、离合器片
- 复合材料制品：风电叶片叶片根部、航空结构件
- 日用品：密胺餐具、电器手柄
- 工业制品：密封垫片、摩擦材料
模压成型 vs 注塑成型
对比项 模压成型 注塑成型 适合材料 主要热固性 主要热塑性 批量 中小批量到大批量 大批量 模具成本 较低 较高 制品尺寸 可以很大 受注塑机吨位限制 纤维损伤 小 大 周期 较长 较短 总结
模压成型是热固性塑料和复合材料最经典的成型方法，工艺成熟，制品性能稳定，特别适合中小批量高性能复合材料制品，在电器、汽车、航空等领域广泛应用。
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相关标准参考- GB/T 12555 塑料注射模模架
- JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件
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