注塑模具排气系统设计与结构件标准（模架、导向、撑头等）

[peng22]

注塑模具中排气系统和结构件的设计对模具的功能性和寿命有直接影响。

排气系统设计

排气不良的危害

1. 产品烧焦：高压气体高温导致塑料碳化
2. 填充不足：气体占据型腔空间
3. 熔接痕强度差：气体阻止熔体融合
4. 尺寸不稳定：气体压力影响收缩

需开设排气槽的位置

• 分型面上熔体最后填充区域
• 深腔底部（气体聚积处）
• 加强筋末端
• 多个熔接痕区域
• 盲孔底部

排气槽设计原则

• 排气槽深度：以不产生飞边为准
• 排气槽宽度：5~10mm
• 排气槽数量：根据产品大小确定
• 排气槽方向：指向模具外侧

常见塑胶排气槽深度

材料	排气槽深度（mm）
PP/PE	0.015~0.02
ABS/HIPS	0.02~0.025
PC	0.025~0.035
PA66	0.015~0.02
PMMA	0.02~0.03

排气方式

1. 分型面排气槽：最常用
2. 顶针间隙排气：利用顶针与模仁间隙
3. 镶件间隙排气：利用镶拼结构间隙
4. 透气钢排气块：需另加真空系统
5. 排气阀：自动排气，效果好但成本高

结构件设计

模架（模框）设计

• 模架钢材：标准模架用S50C或S55C
• 模框强度：模仁周圈壁厚≥50mm（中型模具）
• 模架精度：导柱导套配合H7/g6

开模控制零件

• 开模控制类型：扣击器、拉杆、链条
• 三板模用扣击器：控制A、B板开模顺序
• 开模距离：由拉杆或链条长度控制

模具定位设计

• 定位环：与注塑机定位孔配合
• 定位环外径：常用φ100、φ120、φ150
• 定位环与注塑机定位孔配合：h7/H7

模具导向设计

• 导柱数量：4根（大模具6根）
• 导柱直径：根据模具大小，常用φ20~φ50
• 导柱长度：导柱插入导套长度≥1.5倍导柱直径
• 导柱材料：SUJ2或SKD11，硬度58~62HRC

撑头（支撑柱）设计

• 作用：支撑顶针板，减少顶出时变形
• 撑头直径：常用φ16~φ25
• 撑头数量：根据顶针板面积决定
• 撑头高度：与模脚等高±0.02mm

垃圾钉设计

• 安装在底板与顶针板之间
• 作用：防止异物进入，保护顶针板
• 垃圾钉高度：5~8mm
• 间距：每200mm²一个

顶针复位开关

• 作用：确认顶针完成复位后再合模
• 安装位置：分型面或顶针板处
• 类型：机械式或电子式

以上标准为注塑模具结构设计的核心内容，对保证模具精度和寿命至关重要。

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还有什么补充参数吗？一起完善。