我们厂用三菱系统，之前也遇到过。后来发现是坐标系没设对，重新对刀就好了。

冲压毛刺问题，多数是模具刃口钝了。我们一般定个标准：冲压多少万次强制修模一次。

<p>水路清洗频率和当地水质关系很大。我们用井水的时候三个月就堵得厉害，换了软水系统后六个月清洗一次就够了。清洗方式化学洗对水垢效果好但要注意不腐蚀模具，高压水洗安全适合定期维护。建议新模第一次试模前就先通水试漏。</p>

<p>第二个方案我们厂试过类似的，确实能省不少事。不过有一点要注意，震动传感器装的位置很关键，我们一开始装在主轴箱上面，数据不准，后来改到工作台靠近工件的位置才稳定。有条件的话温度传感器也装上，主轴热补偿对精度影响挺大的。</p>

<p>用过朋友的UG二次开发插件，感觉最大的问题是维护成本高。模具厂自己养一个懂二次开发的工程师成本不低，而且UG一升级插件可能就不能用了。第三方AI插件倒是省心，但设计自由度不如二次开发高。我们现在的做法是折中：用AI插件做标准件的自动排布和BOM生成这些重复性工作，复杂结构设计还是人工来。效率提升了但不出大错。</p>

<p>AI辅助模具设计我最近也在试。几个实际感受：</p>
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<li>做模流分析AI比人快，特别是浇口位置优化，AI跑一遍能给出几套方案对比</li>
<li>出2D工程图AI还是不行，标注逻辑经常出错，还是得人改</li>
<li>电极设计AI辅助效果不错，特别是复杂曲面电极的分拆</li>
<li>报价AI算得不准，模具报价涉及太多非标因素</li>
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<p>目前最好的用法是：AI出初稿，人来审核修改，效率确实能提升30%左右。</p>

<p>AI路径验证这块我们的做法是先用仿真软件跑一遍碰撞检测和过切检测，然后做一个样板件出来实际测量。有几个具体心得：</p>
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<p>光看软件模拟不够，实际加工出来的表面光洁度和理论路径差别还是有的，特别是拐角处，AI生成的路径有时候偏理论化，过渡不够平滑</p>
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<p>我们试过用不同品牌的CAM软件做同一套模具的路径对比，发现不同软件的AI算法差异很大，有的偏向最短时间（就是拼命快），有的偏向最小磨损（刀路慢慢走但刀耐用）</p>
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<p>目前最靠谱的还是AI生成+人工校验的模式，AI负责粗加工和最优化路径规划，人工负责精加工和关键曲面的微调。纯AI搞定的情况还是少数。</p>
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<p>@陈姐品质检验 你们用的哪家的CAM？我们试过Powermill的AI模块，5轴还是差点意思。</p>