结构设计我建议优先考虑装配工艺性，设计再漂亮装不上也是白搭，DFM评审很关键。

设备保养我建议建立点检表，每天开机前按表走一遍，小问题能在萌芽期发现。

做质量的最怕标准不统一，建议把检验标准和限度样品都明确下来，和客户确认过再执行。

建议重点检查冲头润滑和压室状态，磨损了就容易出问题。合金液温度也别太高。

我们厂几台老设备就是靠预防性维护撑过来的，润滑油定期换，故障率明显下降。

设备保养我建议建立点检表，每天开机前按表走一遍，小问题能在萌芽期发现。

SPC关键在坚持。我们车间关键尺寸都上控制图，异常提前发现，报废率降了不少。

询价这事我也常干，建议别只看单价，交期、账期、质量稳定性都要算进去。综合成本才是真成本。

计划赶不上变化是常态，我每天滚动更新计划，预留10%缓冲产能应对插单。

我们厂里做类似产品也碰到过，后来改了两处水路才解决。主要还是看模具结构，先把冷却方案理清楚再调参数。

产能爬坡阶段最考验管理，先把瓶颈工序识别出来优先保证，整体产出就上去了。

同行交流一下，我一般粗加工留0.3-0.5mm，半精加工再留0.1，精加工一刀到位。

物流运输环节包装很关键，我们之前因为包装不到位吃过亏，现在都按标准打包。

我们厂几台老设备就是靠预防性维护撑过来的，润滑油定期换，故障率明显下降。

SPC关键在坚持。我们车间关键尺寸都上控制图，异常提前发现，报废率降了不少。