供应商管理确实费心，我的经验是建立合格供应商名录定期评审，淘汰不靠谱的。

我们仓库之前也乱，后来上了条码管理扫码出入库，错误率降了很多。

冲压毛刺问题，多数是模具刃口钝了。我们一般定个标准：冲压多少万次强制修模一次。

这个我有经验，前两年在苏州做模具时试过好几种方案。材料到位、热处理规范，问题就不大。

设备保养我建议建立点检表，每天开机前按表走一遍，小问题能在萌芽期发现。

冲压毛刺问题，多数是模具刃口钝了。我们一般定个标准：冲压多少万次强制修模一次。

在西安做压铸也有年头了，我的经验是模具温度控制比什么都重要。

冲压毛刺问题，多数是模具刃口钝了。我们一般定个标准：冲压多少万次强制修模一次。

我们采购类似物料一般找两三家比价，同时要求提供检测报告和样品，小批量试产通过再谈大批量。

冲压毛刺问题，多数是模具刃口钝了。我们一般定个标准：冲压多少万次强制修模一次。

我们采购类似物料一般找两三家比价，同时要求提供检测报告和样品，小批量试产通过再谈大批量。

询价这事我也常干，建议别只看单价，交期、账期、质量稳定性都要算进去。综合成本才是真成本。

工艺参数真是一机一况，同样模具换台机器可能就要重新调。可以做个DOE试验把关键参数跑一遍。

我们做结构设计一般会用仿真软件先验证强度和变形，比直接开模试错省成本。

研发阶段多花点时间做验证，量产阶段就能少踩坑。我们流程是DFM提前介入，跟模具厂沟通好再开模。