同行交流一下，我一般粗加工留0.3-0.5mm，半精加工再留0.1，精加工一刀到位。

产能爬坡阶段最考验管理，先把瓶颈工序识别出来优先保证，整体产出就上去了。

冲压毛刺问题，多数是模具刃口钝了。我们一般定个标准：冲压多少万次强制修模一次。

冲压毛刺问题，多数是模具刃口钝了。我们一般定个标准：冲压多少万次强制修模一次。

计划赶不上变化是常态，我每天滚动更新计划，预留10%缓冲产能应对插单。

同行交流一下，我一般粗加工留0.3-0.5mm，半精加工再留0.1，精加工一刀到位。

在西安做压铸也有年头了，我的经验是模具温度控制比什么都重要。

冲压毛刺问题，多数是模具刃口钝了。我们一般定个标准：冲压多少万次强制修模一次。

冲压毛刺问题，多数是模具刃口钝了。我们一般定个标准：冲压多少万次强制修模一次。

工艺参数真是一机一况，同样模具换台机器可能就要重新调。可以做个DOE试验把关键参数跑一遍。

建议重点检查冲头润滑和压室状态，磨损了就容易出问题。合金液温度也别太高。

计划赶不上变化是常态，我每天滚动更新计划，预留10%缓冲产能应对插单。

产能爬坡阶段最考验管理，先把瓶颈工序识别出来优先保证，整体产出就上去了。

同行交流一下，我一般粗加工留0.3-0.5mm，半精加工再留0.1，精加工一刀到位。

车间管理说到底就是人机料法环。生产计划排好，物料跟上，问题就少一大半。

连续模调试确实费功夫，建议先检查送料步距和导正销，很多偏位问题都是这里出来的。