@yueyue2026 hello,怎么联系？

询价这事我也常干，建议别只看单价，交期、账期、质量稳定性都要算进去。综合成本才是真成本。

同行交流一下，我一般粗加工留0.3-0.5mm，半精加工再留0.1，精加工一刀到位。

产能爬坡阶段最考验管理，先把瓶颈工序识别出来优先保证，整体产出就上去了。

冲压毛刺问题，多数是模具刃口钝了。我们一般定个标准：冲压多少万次强制修模一次。

研发和生产脱节是常见问题，我们让工艺工程师参与评审，可制造性提前考虑。

研发和生产脱节是常见问题，我们让工艺工程师参与评审，可制造性提前考虑。

冲压毛刺问题，多数是模具刃口钝了。我们一般定个标准：冲压多少万次强制修模一次。

我们厂用三菱系统，之前也遇到过。后来发现是坐标系没设对，重新对刀就好了。

同行路过说两句。模具这行就是细节多，我一般先做模流分析再定方案。可以试试调整进胶口位置。

计划赶不上变化是常态，我每天滚动更新计划，预留10%缓冲产能应对插单。

同行交流一下，我一般粗加工留0.3-0.5mm，半精加工再留0.1，精加工一刀到位。

SPC关键在坚持。我们车间关键尺寸都上控制图，异常提前发现，报废率降了不少。