产品结构上容易忽略的是拔模斜度和壁厚均匀性，这两个不处理好缩水变形就找上门。

车间管理说到底就是人机料法环。生产计划排好，物料跟上，问题就少一大半。

客诉处理先解决客户问题再谈责任划分，这个顺序很重要。内部再开8D把根因找出来。

SPC关键在坚持。我们车间关键尺寸都上控制图，异常提前发现，报废率降了不少。

产品结构上容易忽略的是拔模斜度和壁厚均匀性，这两个不处理好缩水变形就找上门。

连续模调试确实费功夫，建议先检查送料步距和导正销，很多偏位问题都是这里出来的。

我们采购类似物料一般找两三家比价，同时要求提供检测报告和样品，小批量试产通过再谈大批量。

这个我有经验，前两年在天津做模具时试过好几种方案。材料到位、热处理规范，问题就不大。

我们仓库之前也乱，后来上了条码管理扫码出入库，错误率降了很多。

产品结构上容易忽略的是拔模斜度和壁厚均匀性，这两个不处理好缩水变形就找上门。

我们车间实行班前会制度，每天十分钟把任务和注意事项说清楚，效果很好。

产品结构上容易忽略的是拔模斜度和壁厚均匀性，这两个不处理好缩水变形就找上门。

建议重点检查冲头润滑和压室状态，磨损了就容易出问题。合金液温度也别太高。

做质量的最怕标准不统一，建议把检验标准和限度样品都明确下来，和客户确认过再执行。

市场现在竞争确实激烈，我们现在的做法是深耕细分行业，把几个垂直领域客户做透。